Einsatzbedingungen: Die Trägertaschen der Tape-and-Reel-Maschine müssen die Bauteile in Position halten; an Pick-and-Place- und Prüfstationen wird häufig mit Vakuumansaugung fixiert. Gurtungs-, Heißsiegel- und Aufwickelvorgänge laufen kontinuierlich, die Saugvorgänge müssen mit dem Takt Schritt halten.
Anforderungen: Der Vakuumgrad muss nicht sehr hoch sein, aber stabil; Aufbau und Abbau der Saugwirkung müssen sauber und zügig erfolgen, damit Bauteile nicht schief angesaugt oder nicht vollständig abgelegt werden. In der Arbeitsumgebung fallen häufig Kunststoffspäne und Staub an.
Auslegungsrichtung: Zunächst den Volumenstrom anhand der Anzahl der Saugpunkte und der Saugfläche je Punkt ermitteln, dann die akzeptable Druckaufbauzeit anhand des Takts festlegen. Kleine ölfreie Drehschieberpumpen der Baureihen V8, V10 und V16 können die meisten Stationen einer einzelnen Maschine versorgen; bei einer großen Zahl von Stationen ist eine zentrale Vakuumversorgung mit einer Pumpe und einem Vakuumbehälter leichter zu warten.
Hinweise: Staub und Materialspäne müssen vor dem Eintritt in die Pumpe gefiltert werden; Filter anhand der Druckdifferenz vor und nach dem Filter wechseln. Zu lange Saugleitungen verzögern die Reaktion; die Pumpe möglichst nah an der Maschine installieren. Bei kontinuierlichem Betrieb auf den Temperaturanstieg des Gehäuses und die Kühlbedingungen achten.
Diese Seite beschreibt die Auswahlmethodik und ist kein konkreter Projektbericht.