Die beiden Bereiche Umweltschutz und neue Energien stellen auf den ersten Blick sehr unterschiedliche Anforderungen an Vakuumpumpen; gemeinsam ist nur eines: Das abgesaugte Medium ist nicht sauber. Gelangen Staub, kondensierbare Stoffe oder korrosive Bestandteile in den Pumpenraum, ist ein Rückgang des Saugvermögens nur eine Frage der Zeit. Filtration und Auswahl sind daher gemeinsam festzulegen.
Zentrale Vakuumreinigungssysteme
Wenn Werkstattreinigung, Absaugung an Maschinen und Entstaubung an Beschickungsöffnungen dieselbe Vakuumquelle nutzen, muss die Hauptmaschine nach der Anzahl gleichzeitig genutzter Anschlusspunkte und der Gesamtlänge der Leitungen ausgelegt werden, nicht durch einfaches Addieren der Spitzenwerte einzelner Punkte.
- Der Druckverlust entlang des Rohrnetzes ist aus dem zulässigen Wert zurückzurechnen, um die Nennweite zu bestimmen; nicht nach Erfahrung. Von der Hauptleitung bis zum Endpunkt schrittweise vergrößern, bei Bögen große Krümmungsradien verwenden.
- An tiefen Punkten der Leitungen Entwässerung vorsehen; bei Nassreinigung vor dem Eintritt in die Hauptmaschine eine Gas-Wasser-Abscheidung ergänzen.
- Bei großem Staubanfall vor der Hauptmaschine Zyklonvorabscheidung + Feinfiltration ergänzen; beide Stufen mit Differenzdruckmanometern ausstatten und Filterelemente nach Differenzdruck, nicht nach Zeit wechseln.
Pulver- und Materialförderung mit Vakuum
Die Förderung beruht auf Durchfluss und stabilem Unterdruck, nicht auf Endvakuum. Auswahlpunkte:
- Den erforderlichen Luftdurchfluss aus der Fördermenge berechnen und anschließend mit dem Faktor 1.3 ~ 1.5 als Reserve für Materialansammlungen und Verstopfungen in der Leitung multiplizieren.
- Bei intermittierender Förderung (Saugen – Abgeben im Zyklus) die Start-/Stoppfrequenz berücksichtigen. Bei häufigen Starts die Hauptmaschine eine Baugröße größer wählen und einen Puffertank ergänzen, um häufige Motorstarts zu vermeiden.
- Bei Förderung abrasiver Pulver sind Ansaugfilter und Rohrbögen die Hauptverschleißstellen; Revisionsöffnungen vorsehen.
Produktion von Batterien für neue Energien
Die Vakuumprozesse in der Lithiumbatterieproduktion umfassen im Wesentlichen: Trocknung von Elektrodenfolien und Zellen, Evakuierung der Kammer vor und nach dem Befüllen mit Elektrolyt sowie Entgasung und Ruhen nach dem Befüllen.
| Prozessschritt | Eigenschaften des Mediums | Auswahlrichtung |
|---|---|---|
| Trocknung von Zelle / Elektrodenfolie | Große Wasserdampfmenge, Dauerbetrieb | Ölgedichtete Drehschieberpumpe mit Gasballast, mit Kondensation und Gas-Wasser-Abscheidung; oder trockenlaufende Klauenpumpe |
| Evakuierung der Kammer vor dem Befüllen | Sauber, Taktanforderung | Ölfreie Drehschieberpumpe oder trockenlaufende Klauenpumpe; Auslegung nach Kammervolumen und Takt |
| Entgasung nach dem Befüllen | Elektrolytdampf enthaltend, kondensierbar | Ölgedichtete Bauart + Kältfalle + regelmäßiger Ölwechsel; bei Prozessen, die kein Öl zulassen, trockenlaufende Bauart |
| Zentrale Werkstattvakuumversorgung | Mehrere Anschlusspunkte, Dauerbetrieb | Zentrales Vakuumsystem, Mehrfachaggregate mit Verriegelung und Wechselbetrieb |
Der Einfluss von Elektrolytdampf auf das Pumpenöl ist unmittelbar: Nach Aufnahme verändern sich Viskosität und Schmierfähigkeit des Öls; der Ölwechselzyklus muss nach dem tatsächlichen Medium verkürzt werden und darf nicht nach allgemeinen Tabellen ausgeführt werden.
Photovoltaik und Beschichtungsprozesse
Bei der Evakuierung von Laminatoren sowie der Vorvakuumabsaugung von Beschichtungslinien und PECVD-Anlagen sind eine kontrollierbare Evakuierungszeit und die Vermeidung von Ölnebelverunreinigung der Kammer erforderlich. Für den Laminierprozess werden häufig mehrstufige Roots-Aggregate zur schnellen Grobevakuierung eingesetzt; Beschichtungslinien verwenden einstufige oder zweistufige ölgedichtete Drehschieberpumpen als Vorpumpe. Die konkrete Auslegung richtet sich nach Kammervolumen, Zieldruck und dem Saugvermögen der Vorpumpe am selben Druckpunkt.
Allgemeine Ausstattung
- Ansaugfilter: erforderliches Bauteil in staubhaltiger Umgebung; Wechsel nach Differenzdruck.
- Gas-Wasser-Abscheidung und Kältfalle: erforderliche Bauteile bei Wasserdampf und kondensierbaren Gasen.
- Puffertank: bei intermittierendem Vakuumbedarf und gemeinsamer Nutzung mehrerer Stationen zur Spitzenkappung.
- Abluftbehandlung: ölgedichtete Bauarten mit Ölnebelabscheidung ausstatten; die Werkstattabluft separat anschließen.
Übermitteln Sie uns Prozessschritt, Zusammensetzung des Mediums, Evakuierungstakt und die lokale Stromversorgung; unsere Ingenieure nennen Ihnen nach den Betriebsbedingungen Modell und Ausstattungsliste. Einige Modelle sind für 60Hz-Regionen nicht geeignet; bitte bestätigen Sie dies vor der Bestellung mit uns.