Condiciones de trabajo: cámaras para recubrimiento, secado o inspección que, en cada lote, deben evacuarse desde presión atmosférica hasta el grado de vacío grueso establecido (habitualmente 10 ~ 20 kPa) y, después, el bombeo continúa con una bomba de alto vacío. En esta etapa el caudal de bombeo necesario es el mayor; si la bomba elegida es demasiado pequeña, se alarga el tiempo de ciclo.
Criterio de selección: el tiempo de evacuación se estima mediante t = (V / S) · ln(p₁ / p₂), donde V es el volumen de la cámara, S es la velocidad de bombeo efectiva, p₁ es la presión inicial y p₂ es la presión objetivo. Esta fórmula proporciona un valor teórico: la velocidad de bombeo real disminuye a medida que baja la presión, y el diámetro, la longitud, los codos y las válvulas de la tubería reducen aún más la velocidad de bombeo efectiva, por lo que el tiempo real será mayor que el calculado.
Orientación de configuración: tomando como ejemplo una cámara de 0.5 m³ y una presión objetivo de 10 kPa, el tiempo teórico de evacuación calculado con V25/40 (40 m³/h) es del orden de 2 minutos, pero aumenta de forma evidente cuando el diámetro de la conexión es pequeño o hay muchos codos. Si la cámara es grande o varias cámaras comparten una misma bomba, debe utilizarse un modelo con mayor velocidad de bombeo o añadirse un tanque de vacío para repartir el pico.
Precauciones: los residuos del proceso (polvo, vapor de agua, vapores de disolvente) deben filtrarse y condensarse antes de la bomba; cuando la bomba se instala dentro del equipo, debe dejarse espacio para la disipación de calor; durante el bombeo continuo prolongado, debe vigilarse el aumento de temperatura del cuerpo de la bomba.
Esta página describe un método de selección; no es el registro de un proyecto concreto.