Condición de trabajo：cuando el gas aspirado contiene polvo, vapor de agua o vapor de disolvente, la cámara de la bomba no solo se enfrenta al aire. El polvo desgasta las paletas y la pared del cilindro; el vapor de agua y los condensados afectan la lubricación y el sellado (aunque las bombas sin aceite no se lubrican con aceite, los condensados siguen afectando el ajuste entre las paletas y la pared de la cámara), y los componentes corrosivos acortan directamente la vida de las piezas.
Condición con polvo：instalar filtración en el lado de admisión, lo más cerca posible de la entrada de aspiración; se recomienda una etapa de prefiltro grueso lavable más una etapa de filtro fino, cambiar el filtro fino según la caída de presión y no según días fijos, usando el medidor de presión diferencial antes y después del filtro para decidirlo. En los puestos de transporte y pesaje de polvos se deben acortar los intervalos de inspección.
Vapor de agua y vapor de disolvente：instalar un separador por condensación antes de la bomba para eliminar lo más posible los componentes condensables antes de que entren en la bomba y purgar periódicamente los condensados. En procesos con gran cantidad de vapor de agua conviene dividir la aspiración en dos etapas: primero extraer el gas a presión atmosférica con gran caudal y después tratar el vapor de agua restante.
Uso y mantenimiento：en la inspección diaria, registrar la tendencia de cambio del caudal de aspiración y del nivel de vacío; cuando el bombeo se vuelva más lento o el vacío no suba, revisar primero los cartuchos de filtro y los condensados, y después el desgaste de las paletas dentro de la bomba. En condiciones con polvo, reducir adecuadamente el nivel de vacío de uso también puede prolongar la vida de las paletas.
Esta página es una explicación del método de selección, no un registro de un proyecto concreto.