Condiciones de trabajo: en una línea de producción hay varias estaciones que utilizan vacío de forma intermitente (succión, extracción de aire, sujeción); si cada estación se equipa con una bomba independiente, aumentan la cantidad de equipos, los puntos de escape y las tareas de mantenimiento, por lo que a menudo se centraliza la fuente de vacío.
Primero el cálculo, después la selección de la bomba: es necesario detallar el nivel de vacío utilizado, el consumo de aire por operación, el tiempo de actuación y el factor de uso simultáneo de cada estación. La bomba se selecciona según el caudal medio del sistema y el tanque de vacío asume los picos instantáneos; el volumen del tanque se determina según la diferencia entre picos y valles y la fluctuación de presión admisible. Si no se realiza este cálculo, en las horas punta el nivel de vacío caerá de forma general y algunas estaciones no podrán sujetar.
Tuberías: el diámetro de la tubería principal se selecciona según el caudal total del sistema; en las ramas se añaden válvulas y filtros. Si el diámetro de una rama es demasiado pequeño o la válvula responde con lentitud, las estaciones que actúan primero pueden acaparar el caudal.
Criterios de configuración: las bombas de paletas sin aceite pueden formar directamente este tipo de sistema; el escape puede conducirse mediante una toma colectiva. Cuando los niveles de vacío requeridos por las estaciones difieren bastante, se recomienda una configuración por niveles: separar las estaciones de alto vacío de las de bajo vacío y evitar que toda la instalación funcione según los requisitos de las estaciones de alto vacío.
Esta página es una explicación del método de selección, no un registro de un proyecto concreto.