Condiciones de trabajo: Los equipos de inspección y clasificación optoelectrónicos, como los espectrómetros, necesitan fijar firmemente mediante adsorción obleas, lentes o chips en el puesto de inspección, de modo que la pieza medida no se desplace durante la medición; en las etapas de clasificación y transporte también puede ser necesario sujetar y trasladar por succión.
Requisitos: La superficie de adsorción suele ser muy pequeña, por lo que se requiere un nivel de vacío estable y sin pulsaciones evidentes para evitar que la pieza vibre durante la medición. La inspección se realiza en un entorno limpio y el escape no debe contener niebla de aceite; hay muchos puestos y los movimientos son frecuentes, por lo que la bomba debe arrancar y detenerse con frecuencia junto con el equipo.
Criterios de configuración: Calcular el nivel de vacío y el caudal necesarios según el área de adsorción y el peso de la pieza; una bomba rotativa de paletas sin aceite de tamaño pequeño puede cubrir la mayoría de los puestos. Cuando una sola bomba alimenta varios puestos de adsorción, se recomienda instalar un depósito de vacío y una válvula de retención en la tubería para reducir la interferencia mutua entre puestos. Los modelos V8, V10 y V16 son de menor tamaño y adecuados para montarse dentro del equipo.
Precauciones: Instalar filtración y recogida de polvo entre el puesto de adsorción y la bomba para evitar que los residuos entren en la cámara de la bomba; cuando la pieza sea delgada y frágil, se debe limitar la fuerza de adsorción y añadir supervisión de la presión; las fugas en las conexiones de la tubería son una causa común de adsorción inestable, por lo que deben revisarse periódicamente.
Esta página es una descripción del método de selección, no un registro de un proyecto específico.