Condiciones de trabajo: El cabezal de montaje de la máquina de montaje SMT utiliza boquillas de vacío para recoger y colocar componentes; los alimentadores y las boquillas suelen compartir una misma vía o varias vías de vacío; el rango de tamaños de los componentes es amplio y el diámetro de las boquillas se cambia en consecuencia. El ritmo de las acciones es intenso y, en cada recogida, se requiere establecer la succión en muy poco tiempo.
Requisitos: Este tipo de estación requiere respuesta rápida, caudal pequeño y escape limpio. El área de succión es pequeña, por lo que el caudal necesario no es elevado, pero es sensible a la velocidad de establecimiento de la presión y a la estabilidad del vacío; si el escape contiene niebla de aceite, contamina las boquillas, los componentes y las estaciones de inspección óptica; por ello, en la configuración se suelen elegir bombas rotativas de paletas sin aceite.
Orientación de configuración: Calcule el caudal instantáneo según el número de boquillas y el número de acciones simultáneas, y seleccione la bomba a partir de ese dato. Para una estación de recogida de una sola máquina bastan bombas rotativas de paletas sin aceite de pequeña capacidad de bombeo como la V3, V8 y V10; para equipos con varios cabezales de montaje o de doble carril se pueden elegir modelos V16 o superiores, o bien usar una sola bomba para suministrar vacío por varias vías y añadir un depósito de vacío en el circuito para estabilizar las fluctuaciones de presión.
Precauciones: Instale un elemento filtrante antes de la bomba y cámbielo periódicamente para evitar que los restos de componentes y el polvo de la cinta de alimentación entren en la cámara de la bomba; mantenga el circuito lo más corto posible y dimensione el diámetro según el caudal para reducir el retraso de respuesta causado por la pérdida de presión; al integrar la bomba dentro del equipo, deje espacio para la disipación de calor.
Esta página es una descripción del método de selección, no un registro de un proyecto concreto.