Las necesidades de vacío en condiciones de la industria química suelen ir acompañadas de gases corrosivos, vapores de disolventes orgánicos y componentes condensables. Las bombas mecánicas se utilizan normalmente como etapa previa o en el tramo de bajo vacío; la etapa anterior debe contar con un condensador y un separador para eliminar en la medida de lo posible los componentes condensables antes de que entren en la bomba.
Al seleccionar el modelo, es necesario definir con claridad: el tipo y la concentración del medio aspirado, si contiene ácidos o álcalis, la temperatura, si contiene partículas y el tiempo de funcionamiento continuo. Cuando el medio sea corrosivo, se debe confirmar con nosotros el plan de materiales de la cámara de la bomba y los sellos; si es necesario, cambiar a un modelo con configuración anticorrosión o modificar el esquema de etapas del sistema de vacío.
La velocidad de bombeo para filtración al vacío, desgasificación y destilación al vacío se calcula según la cantidad de gas liberado en el proceso, no estimando a partir del volumen del recipiente; los procesos con liberación intermitente de gas conviene que cuenten con un tanque amortiguador de vacío.