Las industrias de protección ambiental y nuevas energías presentan exigencias aparentemente muy distintas en cuanto a bombas de vacío, pero tienen un punto en común: el medio aspirado no está limpio. Cuando el polvo, los condensables o los componentes corrosivos entran en la cámara de la bomba, la reducción de la velocidad de bombeo es solo cuestión de tiempo; por eso la filtración y la selección deben definirse en conjunto.
Sistema central de limpieza por vacío
Cuando la limpieza de taller, la aspiración de polvo junto a las máquinas y la extracción de polvo en bocas de carga comparten una misma fuente de vacío, la bomba principal debe dimensionarse según el número de puntos de uso simultáneo y la longitud total de la red de tuberías, no sumando directamente los picos individuales.
- La pérdida de presión a lo largo de la red de tuberías se usa para calcular el diámetro por cálculo inverso a partir del valor admisible, no por experiencia; se amplía tramo a tramo desde la línea principal hasta el extremo y se usan codos de gran radio de curvatura.
- Instalar drenajes en los puntos bajos de la tubería; en limpieza en húmedo, añadir separación aire-agua antes de la entrada a la bomba principal.
- Cuando la cantidad de polvo es elevada, añadir preseparación ciclónica + filtración fina antes de la bomba principal; ambas etapas deben llevar manómetro diferencial y el elemento filtrante debe cambiarse según la presión diferencial, no según el tiempo.
Transporte por vacío de polvos y materiales
El transporte depende del caudal y de una presión negativa estable, no del vacío límite. Puntos clave para la selección:
- Calcular el caudal de aire necesario a partir del volumen transportado y multiplicarlo por un margen de 1.3 ~ 1.5 veces para hacer frente a la acumulación de material y a obstrucciones en la tubería.
- En el transporte intermitente (ciclo de aspiración y descarga) hay que calcular la frecuencia de arranque y parada; cuando esta sea frecuente, seleccionar la bomba principal una talla superior y añadir un tanque amortiguador para evitar arranques frecuentes del motor.
- En el transporte de polvos abrasivos, el filtro de entrada y los codos de la tubería son los principales puntos de desgaste; prever registros de inspección.
Producción de baterías para nuevas energías
Las etapas de vacío en la producción de baterías de litio incluyen principalmente: secado de electrodos y celdas, evacuación de la cámara antes y después de la inyección de electrolito, y reposo con desgasificación tras la inyección.
| Etapa | Características del medio | Criterio de selección |
|---|---|---|
| Secado de celdas / electrodos | Gran cantidad de vapor de agua, funcionamiento continuo | Bomba de paletas rotativas sellada por aceite con lastre de gas, con condensador y separador aire-agua; o bomba de uñas seca |
| Evacuación de la cámara antes de la inyección | Limpio, requiere cadencia | Bomba de paletas rotativas sin aceite o bomba de uñas seca, dimensionada según volumen de cámara y cadencia |
| Desgasificación después de la inyección | Contiene vapor de electrolito, condensable | Modelo sellado por aceite + trampa fría + cambio de aceite periódico; en condiciones en las que se debe evitar el aceite, elegir una bomba seca |
| Vacío centralizado en taller | Múltiples puntos, continuo | Sistema central de vacío, con alternancia e interbloqueo de varias bombas |
El efecto del vapor de electrolito sobre el aceite de la bomba es directo: una vez absorbido, la viscosidad y la lubricidad del aceite cambian, y el intervalo de cambio de aceite debe acortarse según el medio real, no según una tabla genérica.
Etapas fotovoltaicas y de recubrimiento
La evacuación de la laminadora y el bombeo primario de la línea de recubrimiento y de PECVD exigen un tiempo de evacuación controlable y que la niebla de aceite no contamine la cámara. En el proceso de laminación se suele usar un conjunto multietapa de bombas Roots para el bombeo grueso rápido; en la línea de recubrimiento se emplea una bomba de paletas rotativas sellada por aceite, de una o dos etapas, como bomba primaria. La combinación concreta se calcula según el volumen de la cámara, la presión objetivo y la velocidad de bombeo de la bomba primaria en el mismo punto de presión.
Equipamiento auxiliar general
- Filtro de entrada: elemento indispensable en entornos con polvo; cambiar según la presión diferencial.
- Separación aire-agua y trampa fría: elementos indispensables en presencia de vapor de agua y gases condensables.
- Tanque amortiguador: se usa para atenuar los picos en casos de consumo intermitente y de uso compartido entre varios puestos.
- Tratamiento de escape: los modelos sellados por aceite incorporan separación de niebla de aceite; la extracción del taller se conecta por separado.
Envíenos la etapa del proceso, la composición del medio, la cadencia de evacuación y la alimentación eléctrica disponible en planta; los ingenieros darán el modelo y la lista de equipamiento auxiliar según las condiciones de trabajo. Algunos modelos no son aptos para regiones de 60Hz; confirme con nosotros antes de realizar el pedido.