El sistema central de vacío integra en un conjunto las pequeñas bombas dispersas en cada máquina: una o varias unidades principales se instalan en la sala de máquinas y, mediante la red de tuberías, llevan el vacío a cada punto de consumo; en los extremos se dejan válvulas y conectores rápidos.
Por qué centralizar: la potencia instalada de las pequeñas bombas dispersas se dimensiona según el pico de cada máquina, aunque en la práctica funcionan la mayor parte del tiempo con carga baja; tras la centralización, las unidades principales se dimensionan según el consumo total de vacío y, con un tanque receptor para amortiguar los picos, la cantidad de unidades en funcionamiento y su rotación se gestionan desde el armario de control, con lo que disminuyen el consumo energético y los puntos de mantenimiento. El calor y el ruido del taller también se concentran en la sala de máquinas.
Mecanizado CNC y drenaje automático: el líquido de corte y el agua de refrigeración pueden ser aspirados hacia la red de tuberías, lo que constituye el problema más frecuente en los sistemas centrales.
Secuencia de diseño: primero se contabilizan la cantidad de puntos de consumo, el caudal de aspiración requerido en cada punto y la tasa de uso simultáneo, y se calculan el consumo total de vacío y el pico; después se define el diámetro de la red de tuberías (calculado según la pérdida de presión admisible, no según valores empíricos); a continuación se eligen la cantidad de unidades principales y el volumen del tanque receptor; finalmente se determina el modo de control (arranque y parada por presostato, presión constante mediante variador de frecuencia o rotación de varias unidades).
Precauciones en la conexión de tuberías: la red debe aumentar de diámetro por tramos desde las unidades principales hasta los extremos, usar codos de gran radio, y añadir válvulas en los extremos para facilitar el mantenimiento por zonas; en los puntos bajos de la tubería se deben instalar drenajes; en la entrada y la salida de cada unidad principal se deben montar conexiones flexibles y válvulas de retención, para que el mantenimiento de una unidad no afecte a otros puntos de consumo.
El sistema se personaliza según las condiciones del sitio; se requiere el plano del taller, la lista de puntos de consumo y los requisitos de nivel de vacío del proceso antes de elaborar la propuesta.
Especificaciones técnicas
| Configuración de las unidades principales | Rotativa de paletas de una etapa con sello de aceite · refuerzo Roots |
|---|---|
| Puntos de consumo típicos | Sujeción por vacío en CNC, robots manipuladores, líneas de envasado, cámaras de recubrimiento, utillajes de múltiples estaciones |
| Control | Arranque y parada por límites superior e inferior de presión / presión constante mediante variador de frecuencia / rotación con enclavamiento de varias unidades |
| Equipamiento auxiliar | Tanque receptor, separador gas-agua, filtración de precisión, drenaje automático, red de tuberías y válvulas terminales |