Conditions de service : lorsque le gaz aspiré contient des poussières, de la vapeur d’eau ou des vapeurs de solvants, la chambre de pompe n’est pas seulement confrontée à l’air. Les poussières usent les palettes rotatives et la paroi du cylindre, la vapeur d’eau et les condensats affectent la lubrification et l’étanchéité (bien que les pompes sans huile ne soient pas lubrifiées à l’huile, les condensats peuvent encore affecter l’ajustement entre les palettes et la paroi de la chambre), et les composants corrosifs réduisent directement la durée de vie des pièces.
Conditions poussiéreuses : installer une filtration côté aspiration, aussi près que possible de l’orifice d’admission ; il est recommandé de prévoir un préfiltre lavable plus un filtre fin, de remplacer le filtre fin selon la perte de charge et non selon un nombre de jours fixe, et de se baser sur le manomètre différentiel avant et après le filtre. Les postes de transport et de pesée de poudres doivent bénéficier d’intervalles de contrôle plus courts.
Vapeur d’eau et vapeurs de solvants : installer un séparateur-condenseur en amont de la pompe, éliminer autant que possible les composants condensables avant l’entrée dans la pompe et évacuer régulièrement les condensats. Pour les procédés contenant beaucoup de vapeur d’eau, il est conseillé de diviser l’aspiration en deux étapes : évacuer d’abord les gaz à pression atmosphérique avec un débit élevé, puis traiter la vapeur d’eau restante.
Utilisation et maintenance : lors de l’inspection quotidienne, consigner l’évolution du débit d’aspiration et du niveau de vide ; si l’aspiration ralentit ou si le vide ne monte pas, vérifier d’abord la cartouche filtrante et les condensats, puis l’usure des palettes dans la pompe. Dans les conditions poussiéreuses, réduire quelque peu le niveau de vide utilisé peut aussi prolonger la durée de vie des palettes.
Cette page présente une méthode de sélection ; elle ne constitue pas l’enregistrement d’un projet précis.