Conditions d’application : sur une ligne de production, plusieurs postes utilisent le vide en alternance (aspiration, extraction, maintien par vide). Si chaque poste est équipé de sa propre pompe, le nombre d’équipements, les points d’échappement et les surfaces de maintenance augmentent ; c’est pourquoi la source de vide est souvent centralisée.
D’abord établir les données, puis choisir la pompe : il faut lister clairement, pour chaque poste, le niveau de vide utilisé, la consommation d’air par cycle, le temps d’action et le coefficient d’utilisation simultanée. La pompe est dimensionnée selon le débit moyen du système ; le réservoir à vide absorbe les pointes instantanées. Le volume du réservoir est déterminé en fonction de l’écart entre les pointes et les creux et de la fluctuation de pression admissible. Sans cette étape d’analyse, le niveau de vide chute globalement aux périodes de pointe et certains postes ne parviennent plus à maintenir l’aspiration.
Circuit de tuyauterie : le diamètre du collecteur principal est choisi selon le débit total du système ; les branches sont équipées de vannes et de filtres. Si le diamètre des branches est trop petit ou si les vannes réagissent lentement, les postes actionnés en premier peuvent prélever une part importante du débit.
Principe de configuration : une pompe à palettes sans huile peut constituer directement ce type de système, l’échappement pouvant être collecté et évacué par une conduite commune. Lorsque les niveaux de vide requis par les différents postes varient sensiblement, il est recommandé de prévoir une configuration par niveaux : séparer les postes à vide élevé des postes à vide faible afin d’éviter que l’ensemble de la station fonctionne uniformément selon les exigences des postes à vide élevé.
Cette page présente une méthode de dimensionnement et non un compte rendu de projet spécifique.