
Le système de vide centralisé regroupe les petites pompes dispersées sur chaque machine en un ensemble : une ou plusieurs unités principales sont installées dans le local technique et envoient le vide à chaque point d’utilisation via le réseau de tuyauteries ; aux extrémités, seuls restent les vannes et les raccords rapides.
Pourquoi centraliser : la puissance installée des petites pompes dispersées est dimensionnée sur le pic d’une machine, alors qu’elles fonctionnent en réalité la plupart du temps à faible charge ; après centralisation, les unités principales sont dimensionnées sur la consommation totale de vide, avec un réservoir tampon pour écrêter les pics, et le nombre d’unités en service ainsi que leur rotation sont gérés par l’armoire de commande, ce qui réduit la consommation d’énergie et le nombre de points de maintenance. La chaleur et le bruit dans l’atelier sont également concentrés dans le local technique.
Usinage CNC et évacuation automatique : le liquide de coupe et l’eau de refroidissement peuvent être aspirés dans les tuyauteries, ce qui constitue un problème courant des systèmes centralisés.
Ordre de conception : commencer par recenser le nombre de points d’utilisation, le débit d’aspiration requis pour chaque point et le taux d’utilisation simultanée, puis calculer le débit total demandé et le pic ; déterminer ensuite le diamètre du réseau (calculé selon la perte de charge admissible, et non selon des valeurs empiriques) ; choisir alors le nombre d’unités principales et le volume du réservoir tampon ; définir enfin le mode de commande (démarrage/arrêt par pressostat, pression constante par variateur ou rotation entre plusieurs machines).
Précautions de raccordement : le réseau doit être agrandi par tronçons de l’unité principale jusqu’aux extrémités, les coudes doivent avoir un grand rayon de courbure, et des vannes doivent être ajoutées aux extrémités pour faciliter la maintenance par zone ; prévoir des purges aux points bas des tuyauteries ; installer des raccords souples et des clapets anti-retour à l’entrée et à la sortie de chaque unité principale, afin qu’une intervention sur une seule unité n’affecte pas les autres points d’utilisation.
Le système est adapté au site ; la proposition est établie après réception du plan de l’atelier, de la liste des points d’utilisation et des exigences de vide du procédé.
Caractéristiques techniques
| Solution d’unité principale | Pompe à palettes rotatives à joint d’huile, à un étage · surpresseur Roots |
|---|---|
| Points d’utilisation typiques | Adsorption CNC, robots manipulateurs, lignes d’emballage, chambres de revêtement, montages multi-postes |
| Commande | Démarrage/arrêt par limites haute et basse de pression / pression constante par variateur / rotation interverrouillée de plusieurs machines |
| Équipements associés | Réservoir tampon, séparation air-eau, filtration fine, purge automatique, réseau et vannes d’extrémité |