Dari mana emulsi minyak pam berlaku: tiga sumber dan penilaian tukar minyak

Membuka cermin minyak dan mendapati minyak menjadi putih susu, atau paras minyak lebih tinggi sedikit daripada rekod sebelumnya — ini masalah yang kerap berlaku pada pam putar bilah kedap minyak. Emulsi itu sendiri tidak rumit, tetapi ia akan menjejaskan vakum akhir secara beransur-ansur dan akhirnya merosakkan bilah putar.

1. Hakikat emulsi

Air telah bercampur ke dalam minyak pam, diaduk oleh bilah putar menjadi titisan air halus dan tersebar dalam minyak membentuk emulsi. Apabila kandungan air dalam minyak melebihi nisbah tertentu, sifat pelinciran menurun dengan jelas, keupayaan filem minyak menanggung beban menjadi lemah, dan geseran kering mula berlaku antara bilah putar dengan rongga pam.

Emulsi minyak mempunyai beberapa ciri: warna menjadi putih atau kelabu, ketelusan menurun, berlapis selepas dibiarkan, dan kelikatan berubah. Apabila dititiskan pada kertas penapis, air akan meresap ke luar membentuk cincin air yang jelas.

2. Tiga sumber

Sumber pertama: Gas proses sendiri membawa wap air. Dalam operasi seperti memasak makanan, pengeringan, mengepam vakum selepas pencucian, dan penyahgasan bahan yang mengandungi air, tekanan separa wap air dalam gas sangat tinggi. Apabila wap air dimampatkan melebihi titik tepu semasa proses pemampatan pam, ia akan terkondensasi keluar.

Sumber kedua: Medium jenis pelarut. Pelarut dalam proses percetakan, salutan, dan penyahgris memasuki rongga pam; sebahagian dibawa keluar bersama gas ekzos, sebahagian larut ke dalam minyak pam. Pelarut tidak semestinya menjadikan minyak putih, tetapi ia menurunkan kelikatan dan takat kilat, melemahkan keupayaan pelinciran minyak, serta menghakis komponen pengedap.

Sumber ketiga: Aliran balik dan pemeluwapan semasa henti. Selepas pam berhenti, suhu menurun, wap air dalam saluran paip dan rongga pam terkondensasi lalu mengalir balik ke dalam minyak pam melalui port masuk. Ini kerap berlaku dalam musim lembap dan di bengkel yang mempunyai beza suhu siang-malam yang besar, terutamanya pada pam yang tidak dijalankan dengan balast gas selama beberapa minit sebelum berhenti.

3. Mengaktifkan balast gas ialah penyelesaian tepat untuk wap air

Fungsi balast gas ialah mencampurkan sedikit udara pada peringkat pemampatan, menurunkan tekanan separa gas mudah terpeluwap ke bawah titik tepu, supaya ia keluar dalam bentuk gas. Kekurangannya ialah vakum akhir akan menjadi lebih rendah:

Model	Vakum akhir dengan balast gas ditutup	Vakum akhir dengan balast gas dibuka
V0040A / V0063 / V0100	0.1 mbar	0.5 mbar
V0025A	0.5 mbar	—
V0630B	0.1 mbar; satu aras 0.8 mbar; dua aras 2 mbar	tiga aras boleh laras

Jadi penilaiannya jelas: jika proses memerlukan vakum akhir 0.1 mbar, balast gas tidak boleh dibuka untuk jangka masa panjang; jika operasi didominasi wap air, minyak akan terus beremulsi. Percanggahan ini hanya dapat diselesaikan melalui pemeluwap awal, pemisah gas-cecair, atau penggunaan jenis pam lain; menukar minyak dengan kerap tidak dapat menyelesaikannya.

4. Tukar minyak dan pemulihan

Bagi pam yang sudah beremulsi, tukar minyak secara menyeluruh:

Jalankan pam dengan balast gas dibuka selama 20~30 minit untuk mengeluarkan kandungan air dalam rongga pam sejauh mungkin;
Hentikan pam dan salurkan minyak keluar, perhatikan sama ada terdapat lapisan dan mendapan yang jelas;
Tambah sedikit minyak baharu untuk membilas, putar aci secara manual, kemudian salurkan keluar;
Tambah minyak baharu hingga garis tengah cermin minyak, periksa semula cermin minyak selepas beroperasi;
Periksa sampel minyak sekali lagi selepas seminggu; jika ia menjadi putih lagi, ini bermakna punca asal belum diselesaikan.

5. Elakkan sejak peringkat pemilihan

Tentukan nisbah wap air dalam gas proses; apabila perlu, minta pemisah gas-cecair atau pemeluwap awal disediakan;
Untuk operasi dengan pelarut, pilih komponen pengedap tahan pelarut dan sahkan keserasian minyak pam dengan medium;
Apabila kelembapan persekitaran tapak tinggi dan beza suhu besar, tulis «jalankan dengan balast gas dibuka selama 5 minit sebelum berhenti» dalam prosedur operasi;
Operasi berterusan lebih baik daripada permulaan dan hentian yang kerap; kekerapan permulaan dan hentian yang tinggi bermakna lebih banyak peluang pemeluwapan.