罗茨泵本身不产生压缩，它是把气体从低压侧搬到高压侧，能搬多少取决于前级泵能排走多少。所以罗茨机组的选型，一半的工作量在前级泵的配比上。
一、两个比值要先分清
- 抽速比 = 罗茨泵抽速 ÷ 前级泵抽速。这是选型时可以直接算的。
- 压缩比 = 排气侧压力 ÷ 进气侧压力。这是运行中实测的。
稳定工况下两者接近，但压缩比还受气体温度、泄漏和压差影响。用抽速比做初选，用实测压缩比校核。
二、LC 系列的基本参数
| 机型 | 抽速 50/60Hz | 功率 | 进气口 | 排气口 | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|
| LC250 | 250 / 300 m³/h | 2.2 kW | ISO63 | ISO40 | 61 kg |
| LC500 | 500 / 600 m³/h | 2.2 kW | ISO100 | ISO63 | 69 kg |
| LC1200 | 1200 / 1440 m³/h | 4.0 kW | ISO160 | ISO100 | 149 kg |
| LC2600 | 2600 / 3120 m³/h | 7.5 kW | ISO160 | ISO100 | 308 kg |
| LC4200 | 4200 / 5040 m³/h | 11 kW | ISO250 | ISO100 | 400 kg |
注意 LC 系列的电机功率并不随抽速线性增长：LC1200 到 LC2600 抽速翻一倍多，功率从 4.0 kW 到 7.5 kW。这是因为罗茨泵的功耗主要消耗在压差上，不是抽速上。
三、配比怎么定
常规做法是抽速比取 2~4：
- 2~3：大多数连续工艺，压差温和，温升可控。
- 3~4：工艺要求较高抽速、前级泵受场地或成本限制时用，需要注意压差和温升。
- 超过 4：压差过大，转子热膨胀后会与泵腔干涉，除非工艺是短时抽气、间歇运行。
举两个具体配法：
| 罗茨泵 | 抽速比 | 前级泵 | 说明 |
|---|---|---|---|
| LC1200（1200 m³/h） | 1.9 | V0630B（630 m³/h） | 压差小，适合连续运行 |
| LC2600（2600 m³/h） | 4.1 | V0630B（630 m³/h） | 接近上限，只建议间歇抽气 |
四、压缩比的上限从哪来
罗茨泵的转子与泵腔之间是非接触配合，靠间隙密封。压缩比越大，通过间隙的回流量占比越高，实际抽速下降得越快。同时压差带来的气体压缩热会让转子温度上升，间隙变小。
厂家给出的允许压差是硬指标。选型时把工艺可能出现的最大压差算出来，留 30% 余量，不要贴着上限配。
五、抽气时间要按机组算
罗茨机组启动后，前级泵先把压力拉到罗茨泵可以接入的范围（一般 10~30 mbar），再启动罗茨泵。抽气时间分两段算：
- 前级泵单独工作段：t₁ = (V / S_前级) × ln(p₀ / p_切换)
- 机组工作段：t₂ = (V / S_罗茨) × ln(p_切换 / p_目标)
1000 L 腔体从大气抽到 0.5 mbar，前级 630 m³/h，切换点 20 mbar，罗茨 2600 m³/h：
- t₁ = (1 / 0.175) × ln(1013 / 20) ≈ 5.7 × 3.92 ≈ 22 s
- t₂ = (1 / 0.722) × ln(20 / 0.5) ≈ 1.38 × 3.69 ≈ 5.1 s
合计约 27 s，实际再加管路压损与阀门动作时间，按 35~40 s 排产。
六、给我们的参数
腔体容积、目标压力与允许抽气时间、工艺放气量、气体是否含尘或含腐蚀性、现场电源与场地尺寸。有这些就能把罗茨泵和前级泵一起定下来，不用先买大泵再配小的。