客户常给一个腔体尺寸和一句「几分钟抽到多少压力」，剩下的让供应商算。其实这个计算不复杂，三步就能把抽速定下来，而且算完能判断供应商报的型号是不是合理。
第一步：算容积，别忘了管路
腔体容积 = 长 × 宽 × 高。但真正参与抽气的不只是腔体，还有：
- 腔体到泵之间的管路容积（管径小、距离长时占比不小）；
- 腔体内的工装、夹具占掉的体积（要减掉）；
- 缓冲罐、过滤器、阀门的容积（要加上）。
举例：800 × 600 × 500 mm 的腔体，内部工装占 30 L。
容积 = 0.8 × 0.6 × 0.5 = 0.24 m³ = 240 L，减掉 30 L 工装，加管路约 10 L，净容积约 220 L。
第二步：用公式算需要的抽速
粗略估算用这个式子：
S = (V / t) × ln(p₀ / p₁)
- S：需要的抽速（m³/s）
- V：净容积（m³）
- t：允许的抽气时间（s）
- p₀：初始压力，从大气开始取 1013 mbar
- p₁：目标压力（mbar）
220 L 的腔体，要求 90 秒抽到 10 mbar：
- V = 0.22 m³，t = 90 s
- S = (0.22 / 90) × ln(1013 / 10) = 0.00244 × 4.62 ≈ 0.0113 m³/s
换算成每小时：0.0113 × 3600 ≈ 40.7 m³/h。
第三步：加余量，选型号
上面算出来的 40.7 m³/h 是理论值，实际要加三块：
| 因素 | 建议余量 | 原因 |
|---|---|---|
| 漏气与放气 | +20~30% | 密封件、软管、工件表面持续放气 |
| 管路压损 | +10~20% | 弯头、过滤器、长管路 |
| 磨损与老化 | +10% | 旋片磨损后抽速会下降 |
按 40.7 m³/h 加 40% 余量，需要约 57 m³/h。对应型号：
| 机型 | 抽速 50/60Hz | 说明 |
|---|---|---|
| V15/25/40H | 40 / 45 m³/h | 余量不足，抽气时间会拉长 |
| V0063 | 63 / 75 m³/h | 满足，油封结构 |
| V0160 | 160 / 190 m³/h | 明显偏大，理论抽气时间约 23 秒（含损失约 30 秒） |
如果工艺不允许油污染，无油侧最大到 V25/40（40/45 m³/h），这时候要么延长抽气时间，要么改成两台并联，要么把腔体做小。
两个容易算错的地方
一是把极限真空当工作压力。 泵的极限真空是空载封死能到的压力，实际抽气时因为有漏气和放气，稳定压力一定高于极限真空。要求 10 mbar 的工作压力，选 0.1 mbar 极限的泵是合适的，选 10 mbar 极限的泵则根本达不到。
二是忽略气体种类。 上面公式假设气体是空气、温度 20℃。抽水蒸气时，泵的实际抽速会明显低于铭牌值，而且必须开气镇；抽氢气、氦气这类轻气体，旋片泵的抽速也会下降。这两种情况余量要放大到 50%。
需要客户提供的数据
腔体净容积（含管路）、目标压力、允许抽气时间、气体种类与温度、是否有粉尘或腐蚀性、现场电源。这六项齐了，选型基本不会有偏差；缺哪一项，报出来的型号就只能靠猜。