Условия работы: когда откачиваемый газ содержит пыль, водяной пар или пары растворителей, рабочая камера насоса имеет дело не только с воздухом. Пыль изнашивает пластины и стенки цилиндра, водяной пар и конденсат влияют на смазку и уплотнение (хотя в безмасляный насос не заливают масло, конденсат всё равно влияет на посадку пластин и стенок камеры), а коррозионные компоненты напрямую сокращают срок службы деталей.
Условия с пылью: фильтр на стороне входа, устанавливать как можно ближе к впускному отверстию; рекомендуется одна промываемая ступень грубой очистки плюс одна ступень тонкой очистки, тонкий фильтр менять по перепаду давления, а не по фиксированному количеству дней, ориентируясь на манометр перепада давления до и после фильтра. На участках транспортировки и взвешивания порошков следует сократить интервал проверок.
Водяной пар и пары растворителей: перед насосом установить конденсационный сепаратор, удалять конденсируемые компоненты как можно раньше, до входа в насос, и регулярно сливать конденсат. В процессах с большим количеством водяного пара откачку целесообразно разделить на два этапа: сначала большим потоком отвести газ при атмосферном давлении, затем обработать остаточный водяной пар.
Эксплуатация и обслуживание: при ежедневных обходах фиксировать тенденции изменения скорости откачки и степени вакуума; при замедлении откачки или недостаточном вакууме сначала проверить фильтрующий элемент и конденсат, затем износ пластин в насосе. В условиях с пылью умеренное снижение рабочего вакуума также может продлить срок службы пластин.
Настоящая страница содержит описание методики подбора, а не запись конкретного проекта.