Режим работы: на одной производственной линии несколько рабочих постов поочерёдно используют вакуум (присасывание, откачивание, зажим); если для каждого поста ставить отдельный насос, возрастут количество оборудования, точек выхлопа и объём обслуживания, поэтому источник вакуума часто делают централизованным.
Сначала расчёт, затем выбор насоса: необходимо чётко перечислить для каждого рабочего поста требуемую степень вакуума, расход за один цикл, время срабатывания и коэффициент одновременности использования. Насос выбирают по среднему расходу системы, вакуумный ресивер принимает мгновенные пиковые нагрузки; объём ресивера определяют по разнице между пиками и минимумами и допустимым колебаниям давления. Если этот этап расчёта не выполнить, в пиковый период степень вакуума в целом снизится, и часть рабочих постов не сможет удерживать изделие присасыванием.
Трубопровод: диаметр главной линии выбирают по общему расходу системы, на ответвлениях устанавливают клапаны и фильтры; если диаметр ответвления слишком мал или клапан срабатывает медленно, рабочий пост, сработавший первым, начинает отбирать поток у остальных.
Направление компоновки: безмасляные пластинчато-роторные насосы могут напрямую формировать такую систему, выхлоп можно отводить централизованно через общий трубопровод. Если требования к степени вакуума на рабочих постах существенно различаются, рекомендуется раздельная компоновка по уровням вакуума: отделить посты высокого вакуума от постов низкого вакуума, чтобы вся установка не работала по требованиям, предъявляемым к высоковакуумным постам.
Эта страница описывает методику подбора, а не конкретный проект.