Потребности в вакууме для химических процессов часто связаны с коррозионно-активными газами, парами органических растворителей и конденсируемыми компонентами. Механические насосы обычно применяются в качестве форвакуумной ступени или ступени низкого вакуума; на входном участке необходимо устанавливать конденсатор и сепаратор, чтобы по возможности удалить конденсируемые компоненты до входа в насос.
При выборе необходимо уточнить: тип и концентрацию откачиваемой среды, наличие кислот и щелочей, температуру, наличие частиц, а также продолжительность непрерывной работы. Если среда агрессивна, необходимо согласовать с нами вариант материалов рабочей камеры насоса и уплотнений; при необходимости следует использовать модель с антикоррозионным исполнением или изменить схему ступеней вакуумной системы.
Скорость откачки для вакуумной фильтрации, дегазации и вакуумной перегонки следует рассчитывать по газовыделению процесса, а не оценивать по объёму сосуда; для процессов с периодическим газовыделением целесообразно предусматривать вакуумный буферный ресивер.