На первый взгляд требования к вакуумным насосам в экологии и новой энергетике сильно различаются, но общий момент только один: откачиваемая среда не является чистой. Если пыль, конденсируемые вещества и коррозионные компоненты попадают в полость насоса, снижение скорости откачки — лишь вопрос времени, поэтому фильтрацию и выбор модели нужно определять вместе.
Системы централизованной вакуумной уборки
Когда уборка цеха, отсос пыли у оборудования и удаление пыли у загрузочных отверстий используют один общий вакуумный источник, основной агрегат подбирают по числу одновременно работающих точек и общей длине трубопровода, а не простым суммированием пиковых значений по отдельным точкам.
- Потери давления по длине сети используют для обратного расчёта диаметра трубопровода исходя из допустимых значений, а не по опыту; от главной магистрали к концевым участкам диаметр увеличивают ступенчато, для отводов применяют большой радиус гиба.
- В нижних точках трубопровода предусматривают слив; при мокрой уборке перед входом в основной агрегат устанавливают газоводяной сепаратор.
- При большом количестве пыли перед основным агрегатом устанавливают циклонную предварительную сепарацию + тонкую фильтрацию; на обеих ступенях устанавливают датчики перепада давления и меняют фильтроэлементы по перепаду давления, а не по времени.
Вакуумный пневмотранспорт порошков и материалов
Транспортировка обеспечивается расходом и стабильным отрицательным давлением, а не предельным вакуумом. Ключевые моменты выбора:
- По количеству транспортируемого материала пересчитывают требуемый расход воздуха, затем умножают на запас 1.3 ~ 1.5 раза для компенсации накопления материала и засорения трубопровода.
- Для периодической транспортировки (цикл всасывания—выгрузки) нужно учитывать частоту пусков и остановок; при частых пусках и остановках основной агрегат выбирают на один типоразмер больше и добавляют буферный ресивер, чтобы избежать частых пусков двигателя.
- При транспортировке абразивных порошков входной фильтр и отводы трубопровода являются основными точками износа, поэтому нужно предусматривать люки для обслуживания.
Производство батарей для новой энергетики
Основные вакуумные операции в производстве литиевых батарей: сушка электродных листов и элементов, откачка камеры до и после заливки электролита, дегазация и выдержка после заливки.
| Участок | Особенности среды | Направление выбора |
|---|---|---|
| Сушка элементов / электродных листов | Большое количество водяных паров, непрерывная работа | Пластинчато-роторный насос с масляным уплотнением с газобалластом, в комплекте с конденсатором и газоводяным сепаратором; или сухой кулачковый насос |
| Откачка камеры перед заливкой | Чистая среда, требуется такт | Безмасляный пластинчато-роторный насос или сухой кулачковый насос, расчёт по объёму камеры и такту |
| Дегазация после заливки | Содержит пары электролита, конденсируемые | Модель с масляным уплотнением + холодная ловушка + регулярная замена масла; для процессов, где масло недопустимо, выбирают сухую модель |
| Централизованный вакуум в цехе | Много точек, непрерывная работа | Централизованная вакуумная система, блокировка и поочерёдная работа нескольких агрегатов |
Пары электролита непосредственно влияют на насосное масло: после их поглощения изменяются вязкость и смазывающие свойства, поэтому период замены масла необходимо сокращать с учётом фактической среды, а не действовать по универсальной таблице.
Фотовольтаика и нанесение покрытий
При откачке ламинатора, а также при предварительной откачке линии нанесения покрытий и PECVD требуется контролируемое время откачки и отсутствие загрязнения камеры масляным туманом. В процессе ламинирования обычно применяют многоступенчатые насосные агрегаты Рутса для быстрой черновой откачки, а на линиях нанесения покрытий в качестве форвакуумных насосов используют одно- или двухступенчатые пластинчато-роторные насосы с масляным уплотнением; конкретное сочетание рассчитывают по объёму камеры, целевому давлению и скорости откачки форвакуумного насоса в одной и той же точке давления.
Общие вспомогательные компоненты
- Входная фильтрация: обязательный элемент для среды с пылью, замену выполняют по перепаду давления.
- Газоводяная сепарация и холодная ловушка: обязательные компоненты при наличии водяных паров и конденсируемых газов.
- Буферный ресивер: используется для сглаживания пиков при периодическом потреблении воздуха и общей работе нескольких постов.
- Обработка выхлопа: для моделей с масляным уплотнением предусматривают маслоотделитель; вытяжную вентиляцию цеха подключают отдельно.
Отправьте нам информацию о технологическом участке, составе среды, такте откачки и параметрах электропитания на объекте — инженеры подберут модель и список комплектации по условиям работы. Некоторые модели не подходят для регионов с частотой 60Hz; перед заказом уточните у нас.