Центральная вакуумная система объединяет разрозненные малые насосы на отдельных станках в один комплекс: один или несколько основных агрегатов размещаются в машинном помещении, по трубопроводной сети вакуум подаётся к каждой точке потребления, а на концах остаются только клапаны и быстроразъёмные соединения.
Зачем централизовать: установленная мощность разрозненных малых насосов выбирается по пиковой нагрузке отдельного станка, а фактически большую часть времени они работают при низкой нагрузке; после централизации мощность основного агрегата выбирается по общему расходу откачиваемого воздуха, ресивер сглаживает пики, количеством работающих агрегатов и их чередованием управляет шкаф управления, снижаются энергопотребление и количество точек обслуживания. Тепло и шум в цехе также концентрируются в машинном помещении.
Обработка на ЧПУ и автоматический слив: СОЖ и охлаждающая вода могут засасываться в трубопровод — это распространённая проблема центральных систем.
Порядок проектирования: сначала подсчитывают количество точек потребления, требуемую скорость откачки для каждой точки и коэффициент одновременности, рассчитывают общий расход и пиковое значение; затем определяют диаметр трубопроводной сети (по допустимым потерям давления, а не по эмпирическим значениям); после этого выбирают количество основных агрегатов и объём ресивера; в конце определяют способ управления (пуск и останов по реле давления, частотное регулирование с постоянным давлением или ротация нескольких агрегатов).
Примечания по подключению: трубопроводную сеть от основного агрегата до концевых точек следует увеличивать по диаметру от участка к участку, использовать отводы с большим радиусом, на концах устанавливать клапаны для ремонта по зонам; в нижних точках трубопровода предусматривать дренаж; на входе и выходе каждого основного агрегата устанавливать гибкие вставки и обратные клапаны, чтобы ремонт одного агрегата не влиял на другие точки потребления.
Система изготавливается по условиям площадки; для разработки решения необходимо предоставить план цеха, перечень точек потребления и требования к технологическому вакууму.
Технические характеристики
| Схема основных агрегатов | Одноступенчатый маслозаполненный пластинчато-роторный · бустер Рутса |
|---|---|
| Типовые точки потребления | Вакуумные захваты для ЧПУ, манипуляторы, упаковочные линии, камеры нанесения покрытий, многопозиционные приспособления |
| Управление | Пуск и останов по верхнему и нижнему пределу давления / поддержание постоянного давления с частотным регулированием / блокировка и ротация нескольких агрегатов |
| Комплектация | Ресивер, влагоотделитель, тонкая фильтрация, автоматический слив конденсата, трубопроводная сеть и концевые клапаны |