สภาวะที่มีฝุ่นหรือไอน้ำ: ต้องติดตั้งอะไรก่อนปั๊ม

สภาวะการทำงาน: เมื่อแก๊สที่ถูกดูดออกมีฝุ่น ไอน้ำ หรือไอตัวทำละลาย ห้องปั๊มต้องรับมือมากกว่าอากาศ ฝุ่นจะทำให้ใบหมุนและผนังกระบอกสูบสึกหรอ ไอน้ำและคอนเดนเสทจะส่งผลต่อการหล่อลื่นและการซีล (แม้ปั๊มแบบไม่มีน้ำมันจะไม่ต้องเติมน้ำมัน แต่คอนเดนเสทก็ยังส่งผลต่อความพอดีระหว่างใบหมุนกับผนังห้องปั๊ม) ส่วนองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนสั้นลงโดยตรง

สภาวะที่มีฝุ่น: ติดตั้งระบบกรองที่ด้านทางเข้าแก๊ส โดยให้ตำแหน่งติดตั้งใกล้ทางเข้าแก๊สเท่าที่ทำได้; แนะนำให้ใช้ตัวกรองหยาบแบบล้างทำความสะอาดได้หนึ่งชั้นร่วมกับตัวกรองละเอียดหนึ่งชั้น เปลี่ยนตัวกรองละเอียดตามความดันแตกต่าง ไม่ใช่ตามจำนวนวันที่กำหนดตายตัว และใช้เกจวัดความดันแตกต่างก่อนและหลังตัวกรองเป็นเกณฑ์ตัดสิน สถานีลำเลียงผงและสถานีชั่งผงควรลดช่วงเวลาการตรวจสอบให้สั้นลง

ไอน้ำและไอตัวทำละลาย: ติดตั้งตัวแยกคอนเดนเสทก่อนปั๊ม เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ควบแน่นได้ให้ได้มากเท่าที่ทำได้ก่อนเข้าปั๊ม และระบายคอนเดนเสทเป็นประจำ กระบวนการที่มีไอน้ำปริมาณมากควรแบ่งการดูดออกเป็นสองช่วง: ช่วงแรกใช้การไหลสูงเพื่อดูดแก๊สที่ความดันบรรยากาศออกก่อน แล้วจึงจัดการไอน้ำที่เหลือ

การใช้งานและการบำรุงรักษา: ตรวจสอบประจำทุกวันและบันทึกแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการสูบและระดับสุญญากาศ เมื่อการสูบช้าลงหรือระดับสุญญากาศไม่ขึ้น ให้ตรวจไส้กรองและคอนเดนเสทก่อน จากนั้นจึงตรวจการสึกหรอของใบหมุนภายในปั๊ม ในสภาวะที่มีฝุ่น การลดระดับสุญญากาศที่ใช้งานลงอย่างเหมาะสมก็ช่วยยืดอายุการใช้งานของใบหมุนได้เช่นกัน

หน้านี้เป็นคำอธิบายวิธีการเลือกรุ่น ไม่ใช่บันทึกโครงการเฉพาะ