สองกลุ่มงานอย่างสิ่งแวดล้อมและพลังงานใหม่มีข้อกำหนดต่อปั๊มสุญญากาศที่ดูเผินๆ แตกต่างกันมาก แต่มีจุดร่วมเพียงข้อเดียว: ตัวกลางที่ถูกสูบไม่สะอาด เมื่อฝุ่น สิ่งที่ควบแน่นได้ และองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้าไปในห้องปั๊ม อัตราการสูบจะลดลงในที่สุด ดังนั้นต้องกำหนดการกรองและการเลือกขนาดไปพร้อมกัน
ระบบทำความสะอาดด้วยสุญญากาศส่วนกลาง
เมื่อการทำความสะอาดโรงงาน การดูดฝุ่นบริเวณเครื่องจักร และการกำจัดฝุ่นที่ช่องป้อนวัสดุใช้แหล่งสุญญากาศร่วมกัน ตัวเครื่องหลักต้องเลือกให้สอดคล้องกับจำนวนจุดใช้งานพร้อมกันและความยาวท่อทั้งหมด ไม่สามารถนำค่าสูงสุดของแต่ละจุดมาบวกกันโดยตรง
- คำนวณขนาดท่อจากค่าความดันสูญเสียที่ยอมรับได้ตลอดแนวท่อ ไม่ควรอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว; จากท่อหลักถึงปลายทางให้ขยายขนาดทีละช่วง และใช้ข้อต่อโค้งที่มีรัศมีโค้งใหญ่
- ติดตั้งจุดระบายน้ำที่จุดต่ำสุดของท่อ ในกรณีทำความสะอาดแบบเปียกต้องเพิ่มตัวแยกก๊าซและน้ำก่อนเข้าตัวเครื่องหลัก
- เมื่อปริมาณฝุ่นมาก ให้เพิ่มไซโคลนแยกขั้นต้น + ตัวกรองละเอียดก่อนตัวเครื่องหลัก ทั้งสองชั้นติดตั้งเกจวัดความดันต่าง และเปลี่ยนไส้กรองตามความดันต่าง ไม่ใช่ตามเวลา
การลำเลียงผงและวัสดุด้วยสุญญากาศ
การลำเลียงอาศัยอัตราการไหลและแรงดันลบที่เสถียร ไม่ใช่สุญญากาศสุดท้าย จุดสำคัญในการเลือกรุ่น:
- แปลงปริมาณการลำเลียงเป็นอัตราการไหลของอากาศที่ต้องการ แล้วคูณเผื่อ 1.3 ~ 1.5 เท่าเพื่อรับมือกับการสะสมของวัสดุและการอุดตันในท่อ
- การลำเลียงแบบเป็นช่วง (รอบดูดวัสดุ—ปล่อยวัสดุ) ต้องคำนวณความถี่ในการเปิด-ปิด ในกรณีที่เปิด-ปิดบ่อยให้เลือกตัวเครื่องหลักใหญ่ขึ้นหนึ่งระดับและเพิ่มถังบัฟเฟอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงการสตาร์ทมอเตอร์บ่อยครั้ง
- เมื่อลำเลียงผงที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตัวกรองอากาศเข้าและข้อต่อโค้งของท่อเป็นจุดสึกหรอหลัก ต้องเว้นช่องตรวจซ่อม
การผลิตแบตเตอรี่สำหรับพลังงานใหม่
ขั้นตอนสุญญากาศในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมโดยหลักมี: การอบแห้งแผ่นขั้วและเซลล์แบตเตอรี่ การสร้างสุญญากาศในห้องก่อนและหลังการเติมอิเล็กโทรไลต์ และการไล่ก๊าซและพักทิ้งไว้หลังการเติม
| ขั้นตอน | ลักษณะตัวกลาง | แนวทางการเลือกรุ่น |
|---|---|---|
| การอบแห้งเซลล์แบตเตอรี่ / แผ่นขั้ว | ปริมาณไอน้ำสูง ทำงานต่อเนื่อง | ปั๊มใบพัดแบบสไลเดอร์ชนิดซีลน้ำมันเปิดแก๊สบัลลาสต์ พร้อมคอนเดนเซอร์และตัวแยกก๊าซและน้ำ; หรือปั๊มแบบ claw ชนิดแห้ง |
| การดูดสุญญากาศในห้องก่อนเติมอิเล็กโทรไลต์ | สะอาด ต้องการจังหวะการทำงาน | ปั๊มใบพัดแบบสไลเดอร์ชนิดไม่มีน้ำมัน หรือปั๊มแบบ claw ชนิดแห้ง คำนวณตามปริมาตรห้องและจังหวะการทำงาน |
| การไล่ก๊าซหลังเติมอิเล็กโทรไลต์ | มีไออิเล็กโทรไลต์ ควบแน่นได้ | รุ่นชนิดซีลน้ำมัน + กับดักเย็น + เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเป็นระยะ; กรณีงานที่ห้ามมีน้ำมันให้เลือกชนิดแห้ง |
| สุญญากาศรวมของโรงงาน | หลายจุด ต่อเนื่อง | ระบบสุญญากาศส่วนกลาง หลายเครื่องทำงานสลับกันแบบอินเทอร์ล็อก |
ไออิเล็กโทรไลต์ส่งผลต่อน้ำมันปั๊มโดยตรง: เมื่อน้ำมันดูดซับไว้ ความหนืดและคุณสมบัติการหล่อลื่นจะเปลี่ยนไป ต้องทำให้รอบเปลี่ยนถ่ายน้ำมันสั้นลงตามตัวกลางจริง ไม่สามารถใช้วงรอบตามตารางทั่วไป
ขั้นตอนเซลล์แสงอาทิตย์และการเคลือบฟิล์ม
การสร้างสุญญากาศของเครื่องลามิเนต การสูบอากาศขั้นต้นของไลน์เคลือบฟิล์มและ PECVD สิ่งที่ต้องการคือเวลาสูบอากาศที่ควบคุมได้และไม่มีละอองน้ำมันปนเปื้อนห้องสุญญากาศ กระบวนการลามิเนตมักใช้ชุดปั๊ม Roots แบบหลายขั้นสำหรับการสูบหยาบอย่างรวดเร็ว ส่วนไลน์เคลือบฟิล์มใช้ปั๊มใบพัดแบบสไลเดอร์ชนิดซีลน้ำมันแบบขั้นเดียวหรือสองขั้นเป็นปั๊มขั้นต้น การจับคู่ที่เฉพาะเจาะจงให้คำนวณจากปริมาตรห้อง ความดันเป้าหมาย และอัตราการสูบของปั๊มขั้นต้นที่จุดความดันเดียวกัน
อุปกรณ์ประกอบทั่วไป
- ตัวกรองอากาศเข้า: อุปกรณ์จำเป็นในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น เปลี่ยนตามความดันต่าง
- ตัวแยกก๊าซและน้ำกับกับดักเย็น: อุปกรณ์จำเป็นในกรณีที่มีไอน้ำและก๊าซที่ควบแน่นได้
- ถังบัฟเฟอร์: ใช้ลดค่าสูงสุดในกรณีใช้ลมเป็นช่วงและใช้ร่วมกันหลายสถานี
- การจัดการอากาศระบาย: รุ่นชนิดซีลน้ำมันติดตั้งตัวแยกละอองน้ำมัน ส่วนการระบายอากาศของโรงงานให้ต่อแยกต่างหาก
ส่งขั้นตอนกระบวนการ องค์ประกอบของตัวกลาง จังหวะการสูบอากาศ และแหล่งจ่ายไฟหน้างานมาให้เรา วิศวกรจะเสนอรุ่นและรายการอุปกรณ์ประกอบตามสภาพการใช้งาน บางรุ่นไม่เหมาะกับพื้นที่ที่ใช้ 60Hz โปรดยืนยันกับเราก่อนสั่งซื้อ