ข้อสำคัญในการตรวจสอบการติดตั้งและการเดินเครื่องครั้งแรกของปั๊มสุญญากาศ

ตำแหน่งติดตั้ง: ควรติดตั้งปั๊มในตำแหน่งที่ระบายอากาศได้ดีและไม่มีก๊าซกัดกร่อน เมื่อติดตั้งภายในอุปกรณ์ ให้เว้นพื้นที่สำหรับระบายความร้อน อุณหภูมิสภาพแวดล้อมที่สูงเกินไปจะส่งผลโดยตรงต่ออุณหภูมิตัวเครื่องที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

ท่อ: ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อต่อช่องดูดเข้าให้คำนวณตามอัตราการไหล ควรสั้นที่สุดและมีข้อต่อข้องอให้น้อยที่สุด เมื่อท่ออยู่ในตำแหน่งต่ำกว่าตัวปั๊ม ให้ระวังการไหลย้อนกลับของของเหลวที่ควบแน่น และติดตั้งถังแยกเมื่อจำเป็น ต้องขันข้อต่อให้แน่น เพราะการรั่วเพียงเล็กน้อยจะทำให้ระดับสุญญากาศในการใช้งานสูงขึ้นโดยตรง

การระบายไอเสีย: ช่องระบายไอเสียจะต้องไม่ถูกอุดตัน และไม่ควรต่อกับท่อที่มีขนาดเล็กเกินไป ความดันย้อนกลับของไอเสียที่สูงขึ้นจะทำให้ระดับสุญญากาศในการใช้งานที่ด้านดูดเข้าสามารถทำได้สูงขึ้นโดยตรง

รายการตรวจสอบการเดินเครื่องครั้งแรก

1. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ (เช่น 220/240V, 50Hz ตามการกำหนดค่าของคำสั่งซื้อ) และยืนยันว่าการต่อสายดินเชื่อถือได้
2. เดินเครื่องแบบไม่มีโหลด ฟังว่าเสียงสม่ำเสมอหรือไม่ มีการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือไม่ และใช้มือสัมผัสตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิตัวเครื่อง
3. หลังจากต่อเข้าระบบแล้ว ให้วัดระดับสุญญากาศในการใช้งานว่าตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่

ลำดับการตรวจวินิจฉัยเมื่อไม่ได้ตามข้อกำหนด: ตรวจหารอยรั่วก่อน (ข้อต่อ ท่อ วาล์ว) จากนั้นตรวจว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและตัวกรองอุดตันหรือไม่ ต่อมาครวจสอบว่าอัตราการดูดของปั๊มตรงกับความต้องการของระบบหรือไม่ และจึงสงสัยภายในตัวปั๊มเป็นลำดับสุดท้าย

การบันทึกประจำวัน: บันทึกแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของอัตราการดูดและระดับสุญญากาศ เพื่อใช้เป็นข้อมูลประกอบการตัดสินใจบำรุงรักษา; เปลี่ยนไส้กรองตามความแตกต่างของแรงดันก่อนและหลัง ไม่ใช่ตามจำนวนวันที่กำหนดคงที่