ความแน่นอากาศของปั๊มสุญญากาศไม่ใช่สิ่งที่ได้มาจากการขันสลักเกลียวให้แน่นตอนประกอบ แบบเดียวกัน อุณหภูมิการเทต่างกันหลายสิบองศา การอบคลายความเค้นทำน้อยไปหนึ่งครั้ง ความเรียบแบนของผิวซีลเกินไปไม่กี่ไมโครเมตร สุดท้ายแสดงออกเป็นปรากฏการณ์เดียวกัน: ปั๊มสูบถึงความดันหนึ่งแล้วหยุด หรือเวลาสูบยาวกว่าตัวอย่างเครื่องหนึ่งช่วง เรือนปั๊มเป็นจุดเริ่มต้นของโซ่นี้ ความแน่นอากาศถูกกำหนดแล้วในสองขั้นตอนคือการหล่อและการกลึง การประกอบเพียงทำให้มันปรากฏออกมา
แยกตัวชี้วัดสองตัวก่อน: สูบเร็ว และสูบได้ลึกแค่ไหน
เรือนปั๊มรั่วอากาศ ผู้ใช้เห็นอาการที่ต่างกันสองแบบ และวิธีคำนวณก็ต่างกัน
เวลาสูบประมาณด้วย t = (V / S) × ln(p0 / p1) ยกตัวอย่าง DPL-2V18 อัตราการสูบพิกัด 17 m³/h เทียบเท่า 4.72 L/s ห้องปริมาตร 8 L สูบจาก 1013 mbar ไปถึง 1 mbar: t = (8 / 4.72) × ln(1013 / 1) ≈ 11.7 s ค่านี้ขึ้นกับปริมาตรและอัตราการสูบเท่านั้น ไม่ว่าเรือนปั๊มจะรั่วหรือไม่ ความเร็วในการสูบช่วงแรกก็ต่างกันไม่มาก
ความดันสุดท้ายเป็นอีกเรื่องหนึ่ง: p = Q / S โดย Q คือภาระแก๊สรวมที่เข้าสู่ห้องปริมาตร (การรั่ว + การปล่อยแก๊สจากวัสดุ + การปล่อยแก๊สจากกระบวนการ) และ S คืออัตราการสูบที่มีผลจริง DPL-2V18 ระบุความดันสุดท้าย 1×10⁻³ mbar ย้อนกลับไปหาภาระที่อนุญาต Q = 1×10⁻³ × 4.72 ≈ 4.7×10⁻³ mbar·L/s หากอัตราการรั่วเกินเส้นนี้ ปั๊มเองจะดีเพียงใดก็ไปไม่ถึงความดันสุดท้ายตามพิกัด ดังนั้นเกณฑ์ตัดสินความแน่นอากาศของปั๊มสุญญากาศไม่ใช่ “มองด้วยตาแล้วไม่รั่ว” แต่เป็นเส้น Q นี้
ขั้นตอนการหล่อ: รูพรุนแก๊สและการหดตัวแบบพรุนจะไม่หายเองตอนกลึงละเอียด
ปั๊มใบหมุนและปั๊มโรตส์ที่ผลิตอยู่ในสายการผลิต วัสดุระบุเป็นเหล็กหล่อ / อะลูมิเนียมหล่อ ชิ้นส่วนเหล็กหล่อเทาได้รับการตรวจรับตาม GB/T 9439-2010 “ชิ้นส่วนเหล็กหล่อเทา” สำหรับความต้านทานแรงดึง ความแข็ง และโครงสร้างจุลภาค ลักษณะของแกรไฟต์และความหนาแน่นของเนื้อพื้นเป็นตัวกำหนดคุณภาพผิวและความสามารถในการรับแรงดันของชิ้นส่วนหล่อหลังการกลึงโดยตรง เรือนปั๊มที่มีความหนาผนังต่างกันมากมีแนวโน้มเกิดความพรุนจากการหดตัวบริเวณรอยต่อระหว่างผนังหนากับผนังบาง
การตรวจด้วยของเหลวซึม (GB/T 18851.1) ตรวจได้เฉพาะข้อบกพร่องที่เปิดถึงผิว; รูพรุนแก๊สภายใน ความพรุนจากการหดตัว และการปนตะกรัน ต้องใช้รังสีเอกซ์หรือซีทีอุตสาหกรรม การตรวจรังสีของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อมักอ้างอิง GB/T 11346 ข้อบกพร่องสองประเภทนี้จัดการต่างกันโดยสิ้นเชิง: แบบเปิดสามารถซ่อมเสริมได้ แบบภายในซ่อมเสริมไม่ได้
การอัดซึมด้วยสุญญากาศและแรงดันมักถูกมองเป็น “ขั้นตอนแก้ไข” แต่ได้ผลเฉพาะรูพรุนที่เชื่อมต่อถึงกัน กับรูพรุนแก๊สแบบปิด การปนตะกรัน และรอยต่อเย็นไม่ได้ผล ก่อนอัดซึมต้องตัดสินการเชื่อมต่อของรูพรุนก่อน หลังอัดซึมวัดอัตราการรั่วซ้ำ มิฉะนั้นตอนทดสอบแรงดันก็ยังรั่ว—นี่เป็นสาเหตุพบบ่อยที่ทำให้ปริมาณงานแก้ไขในสายการผลิตค่อนข้างสูง
ขั้นตอนการกลึง: ความเรียบแบนของผิวซีลกำหนดผลสำเร็จมากกว่าความขรุขระ
ผิวประกบระหว่างเรือนปั๊มกับฝาปิด เป็นตัวกำหนดว่าปะเก็นหรือโอริงจะถูกบีบอัดสม่ำเสมอหรือไม่ ความเรียบแบนประเมินตาม GB/T 1958-2017 “ข้อกำหนดทางเทคนิคทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ (GPS) พิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต การตรวจสอบและการทวนสอบ” โดยใช้การสแกนจุดเป็นตารางด้วยเครื่องวัดพิกัดสามแกน
ในแนวทางการตรวจวัดของอุตสาหกรรม ความเรียบแบนเป็นปัจจัยหลักของความสามารถในการซีล ความขรุขระมีผลเพียงการประกบระดับจุลภาค: ปริมาณการบีบอัดของปะเก็นกลบยอดคลื่นจุลภาคได้ แต่กลบการบิดงอโดยรวมไม่ได้ เมื่อความเรียบแบนเกินพิกัด แม้แรงขันล่วงหน้าของสลักเกลียวจะมากเพียงใด ก็ทำให้ปะเก็นเปลี่ยนรูปพลาสติกอย่างสม่ำเสมอไม่ได้ ช่องว่างเฉพาะจุดจะเกิดเป็นทางรั่วทะลุภายใต้แรงดันลบ
ต้นเหตุของการบิดงอส่วนใหญ่อยู่ที่ความเค้นตกค้างภายใน หากชิ้นส่วนหล่อหลังการเขย่าทรายไม่ทำการอบคลายความเค้น หรือชิ้นส่วนผนังหนาทำเพียงครั้งเดียว หลังการกลึงหยาบตัดโลหะออกหนึ่งชั้น ความเค้นจะกระจายใหม่ ผิวซีลที่กลึงละเอียดเสร็จจะค่อย ๆ เปลี่ยนรูปภายในไม่กี่สัปดาห์ แนวปฏิบัติตามมาตรฐานคืออบคลายความเค้นหนึ่งครั้งหลังการหล่อ และเพิ่มอีกครั้งหลังการกลึงหยาบ เหล็กหล่อปล่อยความเค้นตกค้างได้ช้า อะลูมิเนียมหล่อไวต่อความเค้นจากการกลึงมากกว่า จังหวะการอบคลายความเค้นของทั้งสองจึงใช้ชุดพารามิเตอร์ร่วมกันไม่ได้
การคัดกรองล่วงหน้าด้วยวิธีวัดการเพิ่มขึ้นของแรงดันก่อนประกอบ: เกณฑ์ที่คำนวณได้
วิธีวัดการเพิ่มขึ้นของแรงดันวัดการเปลี่ยนแปลงของความดันตามเวลาหลังป
บทความที่เกี่ยวข้อง
- การกรองอากาศเข้าปั๊มสุญญากาศ: จะติดตั้งอย่างไรในสภาวะฝุ่น
- รายการตรวจสอบการติดตั้งและการเริ่มเดินเครื่องครั้งแรกของปั๊มสุญญากาศ
- เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนของปั๊มสุญญากาศ: ควบคุมตั้งแต่การติดตั้ง
- คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับปั๊มสุญญากาศ: การเลือกใช้ การบำรุงรักษา และการเสนอราคา
- ชุดปั๊มสุญญากาศ (สถานีปั๊มสุญญากาศแบบครบชุด)
- เครื่องคำนวณการเลือกปั๊มสุญญากาศ: การคำนวณเวลาสูบและการแปลงอัตราการสูบ