ลำดับการตรวจสอบเมื่ออัตราการสูบลดลง

การลดลงของอัตราการสูบของปั๊มสุญญากาศในหน้างานมักถูกมองว่า “ปั๊มไม่ไหวแล้ว” โดยตรง แต่หลังจากถอดตัวปั๊มออกตรวจกลับพบว่าไม่มีปัญหาก็มีสัดส่วนไม่น้อย: แก๊สเข้ามาจากที่อื่น หรืออัตราการสูบไม่ได้ถูกส่งไปถึงห้องสุญญากาศเลย หากเดินตามลำดับ “แยกอาการก่อน วัดข้อมูลต่อ แล้วจึงถอดเครื่อง” ภายในสองสามชั่วโมงก็สามารถจำกัดขอบเขตให้เหลือจุดเดียวได้

ตอนที่ 1: แยกอาการออกเป็นสองกลุ่มก่อน

อาการต่างกันชี้ไปยังสาเหตุที่ต่างกันโดยสิ้นเชิง ถามให้ชัดหนึ่งคำถามก็ลดการลองผิดลองถูกได้ครึ่งหนึ่ง:

อาการ	เกณฑ์การพิจารณา	จุดที่บ่งชี้
ไปไม่ถึงความดันจำกัด	ค่าความดันคงที่หลังปิดวาล์วสูงกว่าความดันจำกัดของปั๊ม	อัตราการรั่ว แก๊สที่ควบแน่นได้ น้ำมัน และขีดความสามารถความดันจำกัดของปั๊มเอง
ไปถึงได้แต่สูบช้า	ค่าความดันคงที่ปกติ แต่เวลาสูบนานกว่าเดิม	อัตราการสูบที่มีประสิทธิผลลดลง: ท่อ ไส้กรอง ความต้านทานเฉพาะจุด การรั่วภายในปั๊ม

เทียบกับคอลัมน์ความดันจำกัดของปั๊ม: V0025A ถึง V0100 ปิดแก๊สบาลลาสต์ 0.1 mbar เปิดแก๊สบาลลาสต์ 0.5 mbar; V0160 ถึง V0302 ปิดแก๊สบาลลาสต์ 0.1 mbar (V0250, V0302 เป็น 0.5 mbar); V630B ปิดแก๊สบาลลาสต์ ≤8×10⁻² mbar; 2V80 ปิดแก๊สบาลลาสต์ 4×10⁻⁴ mbar ถ้าค่าความดันคงที่ติดอยู่ที่ 0.08 mbar และปั๊มเป็น V0160 อย่าสงสัยปั๊มก่อน ให้คำนวณภาระแก๊สก่อน

ตอนที่ 2: ทำวิธีเพิ่มความดันก่อน ประหยัดต้นทุนกว่า

ปิดวาล์วทางเข้า แยกห้องสุญญากาศออกจากปั๊ม และบันทึกกราฟความดันที่เพิ่มขึ้นตามเวลา อัตราการรั่วคำนวณตาม

Q = (ΔP · V) / t × 1000

แทนค่า: ห้อง V = 2 m³ ภายใน 300 s ความดันเพิ่มจาก 0.02 mbar ไปเป็น 0.17 mbar, ΔP = 0.15 mbar ดังนั้น Q = 0.15 × 2 ÷ 300 × 1000 = 1 mbar·L/s

ผลกระทบของอัตราการรั่วระดับนี้ต่อ V0160 ลองคำนวณก่อน: 160 m³/h เท่ากับ 44.4 L/s เฉพาะการรั่วอย่างเดียวก็ดันความดันขึ้น 1 ÷ 44.4 ≈ 0.023 mbar กล่าวคือ ตัวปั๊มเองไปถึง 0.1 mbar ได้ แต่ระบบกลับหยุดอยู่แถว 0.12 mbar ปรับอย่างไรก็ลงไปไม่ได้

สมการเดียวกันยังใช้ย้อนกลับเพื่อกำหนดความละเอียดในการตรวจหารั่วได้: ปั๊ม 2V80 (74 m³/h ประมาณ 20.6 L/s) ต้องคงที่ที่ 1×10⁻³ mbar ขีดจำกัดอัตราการรั่วที่อนุญาตคือ 1×10⁻³ × 20.6 ≈ 0.02 mbar·L/s ซึ่งเล็กกว่าค่า 1 mbar·L/s ข้างต้น 48 เท่า วิธีเพิ่มความดันแยกไม่ออกในระดับนี้ ต้องใช้วิธีแก๊สตามรอย: ISO 20485:2017 กำหนดแนวปฏิบัติสองประเภท (การตรวจหารั่วด้วยสุญญากาศแบบแก๊สไหลเข้า และการตรวจหารั่วแบบอัดความดันแก๊สไหลออก) ในประเทศสอดคล้องกับ GB/T 40335-2021 ให้ปฏิบัติตามฉบับปรับใช้ ความเร็วในการกวาดหัวพ่นต้องช้า หากกวาดเร็วจะพลาดจุดรั่วเล็ก ๆ

การอ่านกราฟเพิ่มความดันมีเงื่อนไขเบื้องต้น: ช่วงที่เพิ่งปิดวาล์วแล้วความดันขึ้นเร็วเป็นแก๊สคายจากผนังและแก๊สตกค้าง ต้องรอให้กราฟเข้าสู่ช่วงเชิงเส้นก่อนแล้วจึงหาความชัน ไม่เช่นนั้น “อัตราการรั่ว” ที่คำนวณได้จะเป็นอัตราการคายแก๊ส

ตอนที่ 3: ใช้อัตราการสูบย้อนกลับจากกราฟการสูบ

วิธีเพิ่มความดันตัดเรื่องรั่วออกไปแล้ว สิ่งที่เหลือคืออัตราการสูบ ความสัมพันธ์พื้นฐานของเวลาสูบคือ

t = (V / S) · ln(p₁ / p₂)

ยังดูที่ห้อง 2 m³ กับปั๊ม V0160 (ค่าที่ระบุ 160 m³/h): จาก 1013 mbar สูบถึง 10 mbar, t = (2 ÷ 160) × 3600 × ln(101.3) ≈ 208 s สามนาทีครึ่ง

หน้างานวัดช่วงเดียวกันใช้ 210 s ดูเหมือนยังพอใช้ได้; แต่ที่วัดคือช่วง 100 mbar ถึง 10 mbar ซึ่งค่าทฤษฎีมีเพียง 104 s เมื่อแทนค่าที่วัดได้กลับไป

S_eff = (V / t) × 3600 × ln(p₁ / p₂)

จะได้เพียง 49% ของอัตราการสูบตามระบุ ปั๊มกำลังหมุน ความดันกำลังลด แต่ฝั่งห้องสุญญากาศได้รับอัตราการสูบหายไปครึ่งหนึ่ง—สิ่งที่ต้องตรวจตอนนี้คือ “มีอะไรหายไประหว่างปากปั๊มกับห้องสุญญากาศ” ไม่ใช่ใบหมุนของปั๊ม

ตอนที่ 4: สภาพนำของท่อ: คำนวณอัตราการสูบที่หายไปให้เป็นตัวเลข

อัตราการสูบที่มีประสิทธิผล อัตราการสูบของปั๊ม และสภาพนำ ต่อกันแบบอนุกรม:

1 / S_eff = 1 / S_p + 1 / C

ทราบ S_eff = 79 m³/h, S_p = 160 m³/h ย้อนกลับหา C:

C = (S_eff · S_p) / (S_p - S_eff)

จากนั้นนำขนาดจริงมาตรวจสอบ DN50 (เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 5 cm) ท่อตรง 4 m ข้องอ 90° สองจุดคิดเป็น 20 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง รวมความยาวเทียบเท่า 2 m ความยาวเทียบเท่ารวม 6 m สภาพนำของท่อกลมยาวภายใต้การไหลแบบหนืด

แทน d = 0.05 m, L = 6 m: ที่ 100 mbar C ≈ 1.4×10⁴ L/s, ที่ 10 mbar ประมาณ 1.4×10³ L/s, ที่ 1 mbar 142 L/s, ที่ 0.1 mbar เหลือเพียง 14.2 L/s ภายใต้การไหลแบบโมเลกุลเปลี่ยนมาใช้ C = 12.1 × d³ / L (d, L ใช้หน่วย cm ผลลัพธ์เป็น L/s) DN50 ยาว 600 cm คำนวณออกมาได้เพียง 2.5 L/s

ผลการเทียบตรงไปตรงมา: ที่บริเวณ 10 mbar สภาพนำทางทฤษฎีของท่ออยู่ในระดับ 5×10³ m³/h แต่สภาพนำเทียบเท่าที่วัดได้มีเพียง 156 m³/h ต่างกันเกินหนึ่งลำดับขนาด—ปัญหาอยู่ที่ขนาดท่อหรือไม่ แต่อยู่ที่ความต้านทานเฉพาะจุดแห่งใดแห่งหนึ่ง เรียงตามความน่าจะเป็น: วาล์วลูกบอลเปิดไม่สุด ไส้กรองทางเข้ามีฝุ่นสะสม ท่ออ่อนถูกสุญญากาศดูดแบน วาล์วกันกลับค้าง在半เปิด ท่อลูกฟูกมีขนาดผ่านเล็กกว่าปากปั๊มหนึ่งระดับ ช่วงนี้เป็นจุดที่มักมองข้ามตอนติดตั้ง ปากทางเข้าของ V0160 คือ G2″ หากจุดต่อท่อลดขนาด เท่ากับทำให้ทางเข้าเล็กลงโดยเปล่าประโยชน์

อธิบายข้อคิดเห็นอีกประเภทจากหน้างานไปด้วย: “สูบลงต่ำกว่า 1 mbar แล้วช้าลง” ไม่ใช่ความรู้สึกไปเอง ที่ 0.1 mbar ท่อ DN50 เส้นเดียวกันมีสภาพนำเพียง 51 m³/h ปั๊มใหญ่แค่ไหนก็ถูกท่อกดไว้ หลังยืนยันท่อไม่มีปัญหาแล้วจึงไปตรวจปั๊ม: ระดับน้ำมันและชนิดน้ำมัน น้ำมัน emulsified หรือไม่ ไส้กรองทางเข้าอุดตันหรือไม่ ใบหมุนและแผ่นวาล์วระบายสึกหรอหรือไม่ ไส้กรองแยกละอองน้ำมันอุดตันหรือไม่ (ความดันย้อนกลับด้านระบายสูงขึ้นจะทำให้อัตราการสูบลดลงทั้งช่วง) ยาง elastomer ของข้อต่อเพลาลื่นหรือไม่ ต้องตรวจความเร็วรอบด้วย: ปั๊มเดียวกันที่ 50Hz กับ 60Hz มีอัตราการสูบต่างกัน (V0160 เป็น 160 / 190 m³/h) แต่บางรุ่นไม่เหมาะกับพื้นที่ 60Hz ก่อนเปลี่ยนความถี่หรือส่งออกต้องยืนยันการตั้งค่ามอเตอร์และความเร็วรอบกับโรงงาน ไม่สามารถแปลงตามแคตตาล็อกโดยตรง

ตอนที่ 5: ปั๊มไม่มีปัญหา ท่อก็ไม่มีปัญหา ให้ดูตัวกลาง

สภาวะที่สูบไอน้ำหรือไอตัวทำละลาย ปั๊มสามารถพาแก๊สออกไปได้ แต่ส่วนประกอบที่ควบแน่นได้จะสะสมในน้ำมันปั๊ม พอน้ำมัน emulsified ความดันจำกัดและอัตราการสูบจะลดลงพร้อมกัน การจัดการสภาวะ这类คือเปิดแก๊สบาลลาสต์: ราคาที่ต้องจ่ายระบุชัดในแคตตาล็อก—V0025A ถึง V0100 ปิดแก๊สบาลลาสต์ 0.1 mbar เปิดแก๊สบาลลาสต์ 0.5 mbar, V630B จาก ≤8×10⁻² เปลี่ยนเป็น ≤0.7 mbar หลังเปิดแก๊สบาลลาสต์ความดันจำกัดแย่ลงเป็นไปตามการออกแบบ ไม่ใช่ความผิดปกติ; ตอนนี้ควรดูเวลาสูบและสภาพน้ำมัน ไม่ควรใช้ความดันจำกัดเป็นเกณฑ์ตัดสินอีก รอบเปลี่ยนน้ำมันของปั๊มแบบปิดผนึกด้วยน้ำมันกำหนดตามสภาวะการใช้งาน สำหรับการพิจารณาโดยละเอียดดูเพิ่มเติมที่ ควรเปลี่ยนน้ำมันปั๊มสุญญากาศทุกกี่ชั่วโมง

ตอนที่ 6: สรุปลำดับการตรวจสอบ

บันทึกข้อมูลหน้างาน: ปริมาตรห้อง ความดันเป้าหมาย เวลาสูบ ค่าความดันคงที่ ชนิดน้ำมันและชั่วโมงเดินเครื่อง
คำนวณอัตราการรั่วด้วยวิธีเพิ่มความดัน เทียบกับค่าที่อนุญาต; หากเกินให้ใช้วิธีแก๊สตามรอยระบุตำแหน่ง
ย้อนกลับอัตราการสูบที่มีประสิทธิผลจากกราฟการสูบ เทียบกับอัตราการสูบตามระบุ
ย้อนกลับสภาพนำเทียบเท่า เทียบกับสภาพนำทางทฤษฎีที่คำนวณตามขนาดท่อ เพื่อตัดสินว่าเป็นปัญหาขนาดท่อหรือความต้านทานเฉพาะจุด
ตรวจการเปิดวาล์ว ไส้กรอง ท่ออ่อน วาล์วกันกลับ
ตรวจตัวปั๊ม: น้ำมัน ไส้กรอง ใบหมุน ความดันย้อนกลับด้านระบาย
ตรวจสอบการเลือกปั๊มอีกครั้งไว้ทีหลัง—หาก S_eff ที่วัดได้กับความต้องการของสภาวะการใช้งานต่างกันอยู่ตลอด ให้ใช้เครื่องคำนวณการเลือกปั๊มคำนวณใหม่ตามปริมาตรห้องและเวลาสูบ อย่าเพิ่มเงินเปลี่ยนปั๊มใหญ่ขึ้นหนึ่งขนาดบนรุ่นเดิม

คุณค่าของลำดับนี้อยู่ที่ทุกขั้นมีตัวเลข สามารถแยก “อัตราการสูบไม่พอ” ออกเป็น “อัตราการรั่วเท่าไร สภาพนำเท่าไร ปั๊มยังเหลือเท่าไร” เมื่อพารามิเตอร์ไม่ตรงกัน ให้ดูค่าจากแคตตาล็อกของ ปั๊มใบหมุนแบบปิดผนึกด้วยน้ำมันระดับเดียว V0160–V0302 และ ปั๊มใบหมุนแบบปิดผนึกด้วยน้ำมันสองระดับ 2V80 / 2V275 ก่อน แล้วกลับไปตรวจเกณฑ์การเลือกปั๊มที่ คำถามที่พบบ่อย

อ่านที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่พบบ่อย

เมื่ออัตราการสูบลดลง ควรตรวจปั๊มหรือตรวจท่อก่อน

ตรวจท่อและอัตราการรั่วก่อน ยกตัวอย่าง V0160 ค่าที่ระบุ 160 m³/h วัดจริงช่วง 100 mbar ถึง 10 mbar ใช้ 210 s ย้อนกลับได้อัตราการสูบที่มีประสิทธิผลเพียง 79 m³/h สภาพนำเทียบเท่า 156 m³/h; ขณะที่ท่อ DN50 ขนาดเดียวกันที่ 10 mbar มีสภาพนำทางทฤษฎีในระดับ 5000 m³/h ต่างกันหนึ่งลำดับขนาด บ่งชี้ว่าความต้านทานอยู่ที่ชิ้นส่วนเฉพาะจุด ก่อนถอดปั๊มให้ตรวจวาล์วและไส้กรองก่อน

วิธีเพิ่มความดันวัดได้ 1 mbar·L/s ถือว่าใหญ่ไหม

ดูอัตราการสูบของปั๊มก่อน 1 mbar·L/s กับอัตราการสูบที่มีประสิทธิผล 44.4 L/s จะดันความดันขึ้นไปที่ 0.023 mbar สำหรับสภาวะ 0.1 mbar ยังพอรับได้; แต่ 2V80 ต้องทำงานที่ 1×10⁻³ mbar อัตราการรั่วที่อนุญาตมีเพียง 0.02 mbar·L/s อัตราการรั่วเดียวกันนี้เกินขีดจำกัด 48 เท่า ต้องใช้วิธีแก๊สตามรอยเพื่อระบุตำแหน่ง

หลังเปิดแก๊สบาลลาสต์แล้วความดันจำกัดแย่ลง ปั๊มเสียหรือไม่

ไม่ใช่ V0025A ถึง V0100 ปิดแก๊สบาลลาสต์ 0.1 mbar เปิดแก๊สบาลลาสต์ 0.5 mbar; V630B จาก ≤8×10⁻² mbar เปลี่ยนเป็น ≤0.7 mbar นี่คือค่าตามการออกแบบหลังแบ่งทางแก๊สบาลลาสต์ สภาวะที่มีแก๊สที่ควบแน่นได้ควรพิจารณาจากเวลาสูบและสภาพน้ำมัน ไม่ควรใช้ความดันจำกัดเป็นเกณฑ์ตัดสิน

สูบลงต่ำกว่า 1 mbar แล้วช้าลงชัดเจน อัตราการสูบของปั๊มไม่พอหรือไม่

ส่วนใหญ่เป็นที่ท่อ DN50 ความยาวเทียบเท่า 6 m ที่ 0.1 mbar มีสภาพนำประมาณ 51 m³/h เมื่อเข้าสู่การไหลแบบโมเลกุล คำนวณตาม C = 12.1×d³/L เหลือเพียง 2.5 L/s ปั๊มใหญ่แค่ไหนก็ถูกท่อกดไว้ก่อน ลดความยาวท่อ เพิ่มขนาดผ่านก่อน แล้วจึงพิจารณาเปลี่ยนปั๊ม