ห้องปั๊มของโรงงานเคลือบมักอยู่ห่างจากห้องสุญญากาศระดับหนึ่ง ห้องเคลือบสามห้องใช้ชุดปั๊มร่วมกัน ตั้งแต่บรรจุชิ้นงาน สูบสุญญากาศ เคลือบ เบรกสุญญากาศ และถอดชิ้นงาน เมื่อครบหนึ่งรอบ สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานรับรู้ได้โดยตรงคือจังหวะการทำงาน: เตาแรกของกะเช้าใช้เวลา 6 นาทีในการสูบจากความดันบรรยากาศถึงความดันส่งต่อ ส่วนเตาเดียวกันในช่วงบ่ายใช้เวลา 8 นาทีครึ่ง ห้องสุญญากาศไม่ได้เปลี่ยน ปั๊มก็ไม่ได้แจ้งความผิดปกติ แต่ค่าพารามิเตอร์ยังคงไม่นิ่ง
อาการ “ยิ่งสูบยิ่งช้า” นี้ ส่วนใหญ่ไม่ใช่ปั๊มเสีย แต่เป็นเพราะอัตราการสูบตกในช่วงกลาง ต่อไปนี้คือจุดที่พบซ้ำในการตรวจสอบจริง
หนึ่ง การสูบเบื้องต้นแบ่งเป็นสองช่วง และแต่ละช่วงต้องการสิ่งที่ต่างกัน
ห้องเคลือบสุญญากาศถูกสูบจากความดันบรรยากาศไปจนถึงสุญญากาศสำหรับกระบวนการ โดยผ่านสองช่วงความดัน ในช่วงตั้งแต่ความดันบรรยากาศถึงหลายสิบมิลลิบาร์มีปริมาณก๊าซมาก ต้องอาศัยปั๊มกลสำรองลำเลียง; เมื่อเข้าสู่สุญญากาศต่ำแล้ว ชั้นบูสเตอร์จะรับช่วงต่อและดึงความดันลงไปอีก จากนั้นช่วงสุญญากาศสูงจึงส่งต่อให้ปั๊มโมเลกุลหรือปั๊มดิฟฟิวชัน หากเลือกปั๊มสำรองเล็กเกินไป ช่วงแรกจะช้า; หากจับคู่ชั้นบูสเตอร์ไม่เหมาะสม ช่วงหลังจะล่าช้า
ปั๊มใบพัดหมุนแบบซีลน้ำมันขั้นเดียวเป็นรูปแบบปกติในช่วงนี้ V0155 อัตราการสูบ 150 m³/h (50Hz) มอเตอร์ 4.0 kW ความดันสุญญากาศสุดท้ายเมื่อปิดแก๊สบัลลาสต์ 0.3 mbar พอร์ตเข้า-ออก G2"؛ รุ่นถัดขึ้นไป V0160 ให้ 160 m³/h, 4 kW ปิดแก๊สบัลลาสต์ 0.1 mbar; V0202 ให้ 200 m³/h, 5.5 kW ปิดแก๊สบัลลาสต์ 0.1 mbar เช่นกัน; หากห้องสุญญากาศใหญ่กว่านี้อีกให้ใช้ V0302, 300 m³/h, 7.5 kW หากพื้นที่ติดตั้งจำกัดและต้องการอัตราการสูบประมาณ 280 m³/h สามารถพิจารณา V300B: 5.5 kW ปิดแก๊สบัลลาสต์ 0.08 mbar