Điều kiện làm việc: Buồng dùng cho mạ phủ, sấy khô hoặc kiểm tra, mỗi mẻ cần hút từ áp suất thường đến độ chân không thô đặt trước (thường gặp 10 ~ 20 kPa), sau đó do bơm chân không cao tiếp tục. Lưu lượng hút ở giai đoạn này là lớn nhất; chọn bơm quá nhỏ sẽ kéo dài nhịp.
Cách chọn: Thời gian hút được ước tính theo t = (V / S) · ln(p₁ / p₂), trong đó V là thể tích buồng, S là tốc độ hút hiệu dụng, p₁ là áp suất ban đầu, p₂ là áp suất mục tiêu. Công thức này cho giá trị lý tưởng: tốc độ hút thực tế sẽ giảm khi áp suất giảm; đường kính, chiều dài, khuỷu nối và van của đường ống đều làm giảm thêm tốc độ hút hiệu dụng, nên thời gian thực tế sẽ dài hơn giá trị tính toán.
Hướng cấu hình: Lấy buồng 0.5 m³, mục tiêu 10 kPa làm ví dụ, thời gian hút lý thuyết tính với V25/40 (40 m³/h) vào cỡ khoảng 2 phút, nhưng khi đường kính ống nối nhỏ hơn hoặc có nhiều khuỷu thì sẽ dài hơn rõ rệt. Khi buồng lớn hơn hoặc nhiều buồng dùng chung một bơm, nên chuyển sang kiểu máy có tốc độ hút lớn hơn hoặc lắp thêm bình chân không để chia sẻ tải đỉnh.
Lưu ý: Cặn quy trình (bụi, hơi nước, hơi dung môi) cần được lọc và ngưng tụ trước bơm; khi bơm lắp bên trong thiết bị, cần chừa không gian tản nhiệt; khi hút liên tục thời gian dài, chú ý mức tăng nhiệt của thân máy.
Trang này là phần giải thích phương pháp chọn, không phải bản ghi dự án cụ thể.