Hai lĩnh vực bảo vệ môi trường và năng lượng mới, yêu cầu đối với bơm chân không bề ngoài khác xa nhau, nhưng chỉ có một điểm chung: môi chất được hút không sạch. Bụi, thành phần có thể ngưng tụ, thành phần ăn mòn lọt vào khoang bơm, tốc độ hút giảm chỉ còn là vấn đề thời gian, vì vậy lọc và chọn kiểu phải được xác định cùng nhau.
Hệ thống hút bụi chân không trung tâm
Khi vệ sinh xưởng, hút bụi cạnh máy, hút bụi tại cửa nạp liệu dùng chung một nguồn chân không, máy chính phải được cấu hình theo số điểm sử dụng đồng thời và tổng chiều dài đường ống, không thể cộng trực tiếp theo giá trị đỉnh của từng điểm.
- Tổn thất áp suất dọc tuyến của mạng ống được tính ngược để xác định đường kính theo giá trị cho phép, không dựa vào kinh nghiệm; từ ống chính đến đầu cuối tăng dần theo từng đoạn, khuỷu dùng bán kính cong lớn.
- Điểm thấp của đường ống bố trí xả nước; trường hợp vệ sinh ướt phải lắp bộ tách khí-nước trước khi vào máy chính.
- Khi lượng bụi lớn, lắp tách sơ bộ cyclone + lọc tinh trước máy chính; cả hai cấp đều lắp đồng hồ chênh áp, thay lõi lọc theo chênh áp chứ không theo thời gian.
Vận chuyển chân không bột và vật liệu
Vận chuyển dựa vào lưu lượng và áp suất âm ổn định, không phải chân không giới hạn. Các điểm chọn kiểu:
- Quy đổi lưu lượng khí cần thiết theo lượng vận chuyển, rồi nhân với biên dự phòng 1.3 ~ 1.5 lần để ứng phó với vật liệu tích tụ và tắc đường ống.
- Vận chuyển gián đoạn (chu trình hút liệu — xả liệu) phải tính tần suất khởi động/dừng; trường hợp khởi động/dừng thường xuyên, chọn máy chính lớn hơn một cấp, thêm bình đệm để tránh động cơ khởi động thường xuyên.
- Khi vận chuyển bột có tính mài mòn, lọc khí vào và khuỷu đường ống là các điểm mài mòn chính, cần để cửa kiểm tra sửa chữa.
Sản xuất pin năng lượng mới
Các khâu chân không trong sản xuất pin lithium chủ yếu gồm: sấy điện cực và cell pin, hút chân không buồng trước và sau khi rót dung dịch điện phân, khử khí và để yên sau khi rót.
| Khâu | Đặc điểm môi chất | Hướng chọn kiểu |
|---|---|---|
| Sấy cell pin / điện cực | Lượng hơi nước lớn, chạy liên tục | Bơm cánh gạt kín dầu mở gas ballast, kèm ngưng tụ và tách khí-nước; hoặc bơm claw khô |
| Hút chân không buồng trước khi rót | Sạch, yêu cầu nhịp độ | Bơm cánh gạt không dầu hoặc bơm claw khô, tính theo thể tích buồng và nhịp độ |
| Khử khí sau khi rót | Chứa hơi dung dịch điện phân, có thể ngưng tụ | Kiểu kín dầu + bẫy lạnh + thay dầu định kỳ; trường hợp cấm dầu chọn kiểu khô |
| Chân không tập trung xưởng | Nhiều điểm, liên tục | Hệ thống chân không trung tâm, nhiều máy liên động luân phiên |
Hơi dung dịch điện phân ảnh hưởng trực tiếp đến dầu bơm: sau khi dầu hấp thụ, độ nhớt và tính bôi trơn đều thay đổi; chu kỳ thay dầu phải rút ngắn theo môi chất thực tế, không thể thực hiện theo bảng thông dụng.
Khâu quang điện và phủ màng
Hút chân không máy ép lớp, hút sơ cấp của dây chuyền phủ màng và PECVD đòi hỏi thời gian hút có thể kiểm soát, sương dầu không làm nhiễm bẩn buồng. Quy trình ép lớp thường dùng tổ hợp bơm Roots nhiều tầng để hút thô nhanh; dây chuyền phủ màng dùng bơm cánh gạt kín dầu một tầng hoặc hai tầng làm bơm sơ cấp; tỷ lệ cụ thể tính theo thể tích buồng, áp suất mục tiêu và tốc độ hút của bơm sơ cấp tại cùng điểm áp suất.
Phụ kiện phổ thông
- Lọc khí vào: bộ phận cần thiết trong môi trường bụi, thay theo chênh áp.
- Tách khí-nước và bẫy lạnh: bộ phận cần thiết cho trường hợp có hơi nước và khí có thể ngưng tụ.
- Bình đệm: dùng để san đỉnh trong trường hợp dùng khí gián đoạn, nhiều vị trí công tác dùng chung.
- Xử lý khí xả: kiểu kín dầu kèm tách sương dầu, khí thải xưởng nối riêng.
Hãy gửi cho chúng tôi khâu công nghệ, thành phần môi chất, nhịp độ hút và nguồn điện tại chỗ; kỹ sư sẽ đưa ra kiểu máy và danh mục phụ trợ theo điều kiện vận hành. Một số kiểu máy không phù hợp với khu vực 60Hz, vui lòng xác nhận với chúng tôi trước khi đặt hàng.