Tốc độ đáp ứng của hệ thống chân không thường không phụ thuộc vào bản thân bơm mà phụ thuộc vào đoạn đường ống giữa bơm và điểm sử dụng khí. Đường kính ống nhỏ, tuyến ống quá dài, nhiều khuỷu nối đều khiến năng lực của bơm bị tiêu hao vào tổn thất áp suất, biểu hiện là quá trình thiết lập hút chân không chậm, độ chân không không tăng lên được.
Cách xác định đường kính ống: chọn theo lưu lượng và tổn thất áp suất cho phép, không phải cứ lắp một đoạn ống cùng cỡ với cửa bơm là xong. Đường kính ống giảm một cỡ, tổn thất áp suất tăng gấp bội; với khoảng cách dài hoặc lưu lượng lớn, tính toán từng đoạn theo tổn thất áp suất cho phép của từng đoạn sẽ đáng tin cậy hơn. Kinh nghiệm thực tế là đường kính ống không nhỏ hơn đường kính thông cửa bơm, tuyến ống dài thì tăng thêm một cỡ cho phù hợp.
Van và đầu nối: đường kính thông của van không được nhỏ hơn đường kính thông của đoạn ống tương ứng; van góc, đầu nối nhanh và đầu chuyển đổi bị giảm cỡ là những điểm nghẽn thường gặp. Khi nhiều vị trí làm việc dùng chung một bơm, mỗi nhánh nên lắp van một chiều để tránh khi một nhánh xả áp làm kéo tụt cả các nhánh khác.
Bố trí: nên đặt bơm gần điểm sử dụng khí, tách riêng các vị trí cần chân không ổn định với các vị trí có lưu lượng sử dụng khí tức thời lớn. Lắp bình chân không ở cuối tuyến ống dài, dùng dung tích bình để hấp thụ lưu lượng tức thời, không để bơm phải bám theo đỉnh lưu lượng.
Kiểm tra rò rỉ: đầu nối, ống mềm, phụ kiện chuyển đổi là nơi thường tập trung điểm rò rỉ. Khi độ chân không không đạt yêu cầu, trước hết kiểm tra rò rỉ theo tuyến ống từ gần đến xa, sau đó mới xem xét bơm. Sau khi lắp ráp, dùng phương pháp giữ áp hoặc siêu âm để kiểm tra rò rỉ một lượt, sẽ bớt phiền hơn so với việc sau đó phải điều chỉnh bơm nhiều lần.
Bài viết này trình bày phương pháp lựa chọn, không phải hồ sơ công trình cụ thể.